催化燃烧设备功能

利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：热量2mn )4(2 2℃ 300 ~ 200 催化剂2 O H CO Omn H Cm n将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合***排放标准

催化燃烧设备的应用范围

1、可用于净化有机溶1剂（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气）；

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；

3、可用于各种干燥通道、铁罐印刷和表面喷涂。油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶烘干线、净化各工序产生的有机废气。

催化燃烧设备使用的注意事项

以下内容由汇科环保为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气；

2、不产生二次污染，设备***及运行费用低；

3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率97%以上；

4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。实际处理的过程中，影响催化效果的一项重要的内容就是催化剂，催化剂应该能够满足催化燃烧反应的需要，这样才可以进行全方面的催化。