催化燃烧设备之活性炭吸附过程

1、活性碳吸附过程：

废气被收集后经过输送管道进入进入专用滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机物分从而与其它组分分开，其它组分气体洁净气体经风机排空。

2、活性碳再生过程：

活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新***吸附功能，活性碳可继续使用。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

催化燃烧设备构成

设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。1.干式过滤系统：包括过滤箱、过滤材料等。2.活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。3.催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。4.电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。5.通风管道系统：包括所有连接管道、阀门及烟囱等。

催化燃烧的原理

废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于***催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。

在催化剂的作用下将有机成分转化为***、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生。