催化燃烧设备使用步骤

20世纪90年代起，依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势，三层聚乙烯（3PE）结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式，防腐进入塑性材料时代。我国从陕京线开始引进3PE防腐层并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，几乎均3PE防腐层，这些管道工程的补口大多采用“环氧底漆 热收缩带”三层复合结构。此类补口操作是在现场先将待补口区域钢管表面处理至规定等级，并将搭接处的管体PE层进行毛化处理，预热补口区域后涂刷配套环氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式将热收缩带固定在补口区域完成安装。如此循环，直到有机物从活性炭内部完全分离并在催化室内完全分解成水和二氧化碳。

催化燃烧设备的优势

1、废气净化率高，可达95%以上，热回收率高?安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。

2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。

3、自动化控制、能耗低操作简单，遇故障自动报警，低耗节能?使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。

4、操作费用低RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

5.热量回收率热回收效率≥95% 。

催化燃烧设备构成

设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。1.干式过滤系统：包括过滤箱、过滤材料等。2.活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。3.催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。4.电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。5.通风管道系统：包括所有连接管道、阀门及烟囱等。这种废气当采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常处理节约燃料角度来考虑，可以行采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如我们所熟知的活性炭等。

催化燃烧设备的特色：

起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的显著特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备催化剂的首要功能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反响转化率挨近100%，标明该催化剂的活性较高。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有 的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。运用期的长短与较好活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于耐热、抗毒的才能。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。催化燃烧装置技术原理催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。

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