便携式油液监测实验室的产品特性

检测内容覆盖设备磨损、油液老化及油液污染等三方面内容。检测速度快，5分钟完成油样检测的全部内容检测精度及检测标准与实验室仪器*无需辅助气体及适用于发动机油、齿轮油、液压油、压缩机油及透平油等各种工业油液准确识别设备在运行过程中面临的潜在风险。操作简便，触屏设计及向导式控制软件便于运输，可将仪器和耗材放置在背包中坚固耐用

油液监测技术是评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。国内外实施油液监测所获得的经济效益推动着这一技术的发展和完善。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益

人们注重了在用润滑油中携带的磨损微粒和污染物微粒，因此，将光谱分析移植用于在用润滑油中磨粒元素和含量的分析，通过获得磨粒元素种类和含量的信息，对取样机器的磨损状况作出解释，这一方法的应用，开拓了油液监测从磨粒这一信息载体获得机器故障的先例。60年代中期，油液颗粒自动计数器成为商品，由此产生了油液监测中颗粒计数法，这种方法可获得一个数字化的分析结果，用于评价取样机器油品污染的程度。

现代科学技术的飞速发展为油液诊断技术的发展提供了良好的契机，油液监测技术必将朝着集成化、智能化、在线化方面发展。其可能的应用研究方向为

1)开发基于多种油液监测方法的故障诊断***系统，一方面，通过建立不同油液监测方法对不同故障的特征描述的差异(或贡献度不相同)，找出故障的敏感参数；另一方面，通过积累实际跟踪监测经验，整理诊断规则，运用模糊诊断、***网络、人工智能原理实现该系统。??

2)建立基于油液监测的设备维修管理决策支持系统和作业优化控制系统。这是把监测、诊断、维修管理、作业控制相结合的发展策略，也是油液监测技术努力追求的未来目标。