精雕机工作原理是怎么样的

精雕机的工作是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。但是在采购CNC精雕机时，是不是选择双头精雕机会比单头精雕机好呢。同时，广东鼎拓机械精雕机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。简单的说就是图形输入、数据处理及加工过程自动控制三部分组成的。

（1）、图形输入：将准备雕刻的图形通过雕刻软件的加工、整理成为计算机可以识别的数字图形文件，以便控制加工机械自动工作。

（2）、数据处理：用计算机把雕刻软件加工、整理出来的图形文件进一步处理成为可以控制加工机械动作的电信号。

（3）、精雕机加工过程自动控制：执行计算机指令，完成图形雕刻加工。在整个加工过程中，操作人员只负责输入加工数据，上、下工件和监控加工过程，其他工作都是设备自动完成的。

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CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么？

CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。

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精雕机严重磨损的刀具能否继续加工？

刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。

精雕机怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度？

刀具的伸出长度越短越好。精雕机机器特点◇可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。

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