精雕机提示限位报警如何消除

1. 正常情况下出现了这样的报警提示后，大部分原因是由于精雕机设备控制箱上面的急停开关被按下去了，所以导致触发限位报警，将开关打开就能解决此问题。

2. 如果控制软件程序出现异常也有可能出现此类报警提示，此类情况重装系统可解决。

3. 如若是因为I/Q状态窗口下参数紊乱造成的，可按以下步骤修改。先点击x轴，再同时按ctrl shift alt再右击，弹出窗口后点击“反向该点极向”，点击y轴 同时按ctrl shift alt再右击，弹出窗口后点击“反向该点极向”，点击z轴 同时按ctrl shift alt再右击，弹出窗口后点击“反向该点极向”，然后关闭控制窗口，将设备重新启动以下，问题应该就可以解决了。关于雕刻机的安全操作规程北京翌格***生产、销售精雕机，我们为您分析该产品的以下信息。

4. 如果以上方法都不能解决，然后是联系设备厂家，让厂家安排***的人员来解决。深圳浩大数控设备有限公司，同省8小时内响应，省外24小时内响应。

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关于雕刻机的安全操作规程

北京翌格***生产、销售精雕机，我们为您分析该产品的以下信息。

1、雕刻机开机前,先确定机床与计算机连接正常,然后打开机设备电源和电脑电源。系统启动后，进入数控系统。

2、选择“回机械远点”的菜单。雕刻机将会自动的回到机械远点并校正坐标系统。

3、加工前，还要载入要加工的程序，不然，一些与自动加工有关的功能则是无效的。

4、进入手动操作界面，选择“查看（V），显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口会显示手动操作的界面，通过界面，可以对机床进行手动操作。

5、确定好工件原点，加工前，我们要把该位置同实际位置联系在一起，步骤如下：

A、把机床X、Y轴手动弄到加工件的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序的时候就会以当前位置为工件起点。

B、Z轴的工件原点设置要更加精准的操作，选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，然后完成自动对刀，这时的确定工件原点工作便完成了。

6、选择菜单项“操作（O）开始或继续（S）”，机床就会自动开始执行自动加工过程。

精雕机的优势

北京翌格——***精雕机供应商，我们为您带来以下信息。

1精度较高加工，实现美感十足的高光倒角

1）倒角面粗糙度整体均匀，外观流线顺畅。

2）在机测量随形倒角加工技术。

2的精加工能力，满足个性化外观效果

1）小刀具钻孔、铣槽、精修精铣等加工，保证加工后产品精度较高的要求。

2）用成型刀具和面铣刀配合加工，可使外轮廓光顺连续、无振纹。

3多轴组合加工，提高加工效率

1）减少产品装夹次数，大幅度提升生产效率及良率。

2）提高产品直通率，消除产品多夹位之间流转频繁问题。

精雕机撞刀后要怎么办？

首步 检查主轴，看是否机械问题即主轴机械卡死，用手转动主轴能顺畅转动说明主轴没问题

第二步 检查主轴驱动器报警没有，报警的话关掉总电源等几分钟再开机

第三步 检查其他电路

第四步 自身无法解决，请时间联系厂家，让厂家派***人员进行解决（上善精机提供******服务，24小时内快速响应）

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