精雕机撞刀后要怎么办？

以下内容由北京翌格为您提供，今天我们来分享精雕机的相关内容，陶瓷机，希望对同行业的朋友有所帮助！

精雕机撞刀大致的处理步骤：首步 检查主轴，看是否机械问题即主轴机械卡死，用手转动主轴能顺畅转动说明主轴没问题

第二步 检查主轴驱动器报警没有，报警的话关掉总电源等几分钟再开机

第三步 检查其他电路

第四步 自身无法解决，高可靠性陶瓷机，请尽快联系厂家，让厂家派***人员进行解决

数控精雕机手柄控制系统的优点

1、系统可以直接支持直线、圆弧和样条曲线插补，支持高细分，可以确保高速度的加工。

2、完全脱机操作，手柄从U盘读取文件后，完全脱机运行，可以加工任意大小的G代码或者PLT文件。

3、系统同时支持中文和英文，通过按键设置，转换方便，适用出口配置，可以灵活选择任意行号加工部分文件。

4、系统具有自己检查功能，具有加工文件预检查能力，防止G代码书写错误，防止物料摆放位置超出加工范围，具有良好的自我诊断能力，可以诊断输入输出参数，发出的脉冲，回零信号等，提高了远程维护的能力。

5、手柄本身自带电池，可以进行更可靠的掉电保护和***。加工过程更平稳、匀速，有效的降低机械震动。

cnc数控精雕机的刀具如何设置?

北京翌格——***精雕机供应商，我们为您带来以下信息。

首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。

其次是刀具的长度补偿设置，防护可靠陶瓷机，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用。

一般有两种方法：

一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，高可靠性陶瓷机，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把较长或者较短的与工件距离较大或较小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。

第二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或G44来确定。

然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。

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