精雕机装夹需要注意事项

（1）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的高点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件的低点对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。

（2）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎钳上装夹加工，我们必须以打表的方式对工件的基准面进行找正，在找正时不要将工件一下就夹的很紧，先将工件用适当的力量夹紧，也就是说工件用敲打的方式在虎钳中还可以移动，边敲边找直到找平后在用力夹紧。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。注意：如果工件夹紧的部位是加工完的表面就不能在虎钳上直接夹紧加工，要将其表面保护或用设计夹具的方式进行加工

（4）在加工的过程中如果发现工件松动，要立即停止加工，将工件夹紧重新找平、重新对刀后再加工。

金属精雕机在加工铝板时需要怎么样选刀呢

雕机的品质取决于金属精雕机的主轴，可以说主轴就是金属精雕机的心脏了，它决定了加工的速度和精度，所以我们在购买时价钱的差别就差在了主轴上了，好的主轴加工效率很高，用起来省心省力。

如果我们要想选购一个雕刻速度快的精雕机，首先主轴电机要选大功率的，就算我们选好了电机，但是电机不给力同样是不行的。金属精雕机的主轴电机轴承要用高精密的，这样才能保证长时间的工作不出故障。平时在工作中，多学习和总结精雕机的相关知识，了解不同的数控精雕机刀具的使用环境差别，能大大提高生产效率。但是在采购CNC精雕机时，是不是选择双头精雕机会比单头精雕机好呢。

金属精雕机在加工铝板时，有时会遇到粘刀的情况，这是我们没有选好刀的缘故。遇到精雕机粘刀的情况，我们只需换成单刃的，这种情况就能得到很好的解决！为主轴提供的冷却液可以是洁净水(需过滤)，温度要求15~20℃。还有就是精雕机在进行切割时，通常会遇到切割的工件带有毛边不平的情况，这时我们只要换成单刃，双刃上下切铣刀，这种问题也可以迎刃而解。所以，精雕机在加工中，选择合适的刀具是非常重要的，可起到事半功倍的效果。

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精雕机应该在什么时候换刀？

我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。

北京翌格本着多年精雕机行业经验，专注精雕机研发定制与生产，***的精雕机生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系，想要更多的了解，欢迎咨询图片上的***电话！！！