精雕机工作原理是怎么样的

精雕机的工作是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，广东鼎拓机械精雕机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。在整个加工过程中，操作人员只负责输入加工数据，上、下工件和监控加工过程，其他工作都是设备自动完成的。简单的说就是图形输入、数据处理及加工过程自动控制三部分组成的。

（1）、图形输入：将准备雕刻的图形通过雕刻软件的加工、整理成为计算机可以识别的数字图形文件，以便控制加工机械自动工作。

（2）、数据处理：用计算机把雕刻软件加工、整理出来的图形文件进一步处理成为可以控制加工机械动作的电信号。

（3）、精雕机加工过程自动控制：执行计算机指令，完成图形雕刻加工。在整个加工过程中，操作人员只负责输入加工数据，上、下工件和监控加工过程，其他工作都是设备自动完成的。

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CNC精雕机刀具选用技巧分享

精雕机的使用少不了跟雕刻刀具接触，雕刻刀具的选择决定了加工的效率，所以客户要掌握技巧，节省时间，提高工作效率。下面对精雕机刀具的使用技巧做个简单说明：

1、密度板切割加工。推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又能达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，具有不发黑，不冒烟，使用寿命长等特点。

2、金属雕刻加工，铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀，加工过程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、实木推荐使用棱齿铣刀。

4、软木、密度板、原生木、PVC、压克力等大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

5、金属模具加工，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

6、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率很高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。如果加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

8、多层板、夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

9、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

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精雕机是用来做什么的呢？

1.雕刻过程中,严禁近距离观察,以防止切屑飞入眼睛,观察时要暂停雕刻,关闭电机主轴并确定电机主轴不再旋转。精雕机雕刻过程中,严禁用手摸切削表面,禁止使用棉丝擦拭工件表面。

2.使用之前检查电机主轴冷却机中的冷却液的储存量,开启电机主轴冷却机保证冷却液循环正常;开启正压密封,以避免加工废屑、冷却液等进入电机主轴轴承

3.装卡刀具时,须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净,把卡头装入压帽内并放正,再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头,之后再锁紧压帽,上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而要用旋转方式。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。在下刀时应先清理压帽和转子上的废屑,松开压帽将刀具拿下、再拧下压帽并拿出卡头。

4.精雕机装卡刀具时刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度、工件、夹具而定,在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短,当刀具的总长度小于22mm时,严禁继续使用。

5.装卡材料时一定要牢固,必须遵循“装实、装正、装平”的原则,严禁在材料悬空的地方进行雕刻。

6.在加工时如用切削液,切削液必须冲到刀具上。

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