精雕机机器特点

◇ 可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图；无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业。简单的说就是图形输入、数据处理及加工过程自动控制三部分组成的。 ◇ 方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版，或回到原点重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、 精雕、等排版软件，在同行业中处领前地位，可兼容type3/artcam/ JDPaint/proe/UG/文泰等多种CAD/CAM软件。天成雕刻机使用做图软件：文泰雕刻、type3、精雕软件、Mastercam模具软件、CAD、Pro/E、corel等

◇ 具有断点，断电续雕功能；具有及时纠正错误代码文件功能；回原点自动纠错功能。

◇ 整机采用整体铸造结构，刚性强、不变形，进口双螺母消隙丝杆 ◇ 机体优化设计，采用直线导轨（圆柱形或方形），使用寿命长。 ◇ 采用高速水冷变频电机，大力距、强切削、低噪音、高频率、长寿命，可长时间连续工作，适应性强、精度高。

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精雕机的下刀方式

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精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是较好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么？

CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。

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精雕机刀具本身对加工有什么影响，如何影响？

影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀具磨合。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。

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