精雕机的操作步骤

1、根据产品要求和设计要求进行排版，正确计算完路径后，将不同刀具的路径进行保存；

2、检查路径正确后，在精雕机控制系统中将路径文件打开(可预览)；

3、采用机械手或者手动将产品材料固定好，定好工作原点，打开主轴电机正确调好转数；

4、接通电源，进行机器操作。

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cnc数控精雕机的刀具如何设置?

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首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。

其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，高速度五轴机生产厂家，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用。

一般有两种方法：

一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，高可靠性五轴机生产厂家，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把较长或者较短的与工件距离较大或较小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。

第二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，云南五轴机生产厂家，正负号由程序中的G43或G44来确定。

然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。

精雕机的防御性维护与***

精雕机的生产维修是提高设备生产效能的经济的维修方法，其目的是从设备的设计，制造，使用和维修的全过程出发，设法降低设备本身和维修设备等使用的一切维修费用，以及由于设备劣质化而带来的损失等全部费用，从而提高企业的生产效能。

精雕机床的预防性维护是指对精雕机的异状进行早期发现和维护，从而防止因故障影响生产计划而制定的一系列维护措施，它是对精雕机进行生产维修经济的一种维修手段，它一般按照数控机床运行的时间，或基于长期对同类型设备的统计数据或历史数据进行的，每台机器数控机床系统在运行一定时间后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，对于这种高精度，***益有昂贵的设备，预防性维护能够延长元器的寿命和零件部件的磨损周期，预防各种故障，特别是将不好的事故消灭在萌芽状态，可以提高系统的平均无故障工作时间和试用寿命。

做好预防性维护工作是使用好精雕机的一个重要环节，精雕机维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作，数控系统、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用精雕机的数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境，加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理的使用，另外，应尽量避免因操作不当引起的故障。

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