cnc数控精雕机的刀具如何设置?

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首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。而且在雕刻过程中,严禁近距离观察,以防止切屑飞入眼睛,观察时要暂停雕刻,关闭电机主轴并确定电机主轴不再旋转。

其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用。

一般有两种方法：

一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把较长或者较短的与工件距离较大或较小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。4、装卡刀具时刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度、工件、夹具而定,在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短,当刀具的总长度小于22mm时,严禁继续使用。

第二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或G44来确定。

然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。

模具精雕机的操作步骤

1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；

2、确定工件原点，把模具精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择'把当前点设为工件原点'菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。首先看一下平稳度的作用，许多精雕机特别是石材精雕机，在雕刻石材的时候，雕刻时间都比较长，精雕机长时间不停歇运作就需要一个较稳定的作业状况。选择'打开(F)|打开(O)…'菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击'打开'按钮后，加工程序就载入系统；

4、打开控制系统以后选择'回机械原点'菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。为主轴提供的冷却液可以是洁净水(需过滤)，温度要求15~20℃。数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作.

期望大家在选购精雕机时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多精雕机的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！

数控精雕机手柄控制系统的优点

1、系统可以直接支持直线、圆弧和样条曲线插补，支持高细分，可以确保高速度的加工。

2、完全脱机操作，手柄从U盘读取文件后，完全脱机运行，可以加工任意大小的G代码或者PLT文件。

3、系统同时支持中文和英文，通过按键设置，转换方便，适用出口配置，可以灵活选择任意行号加工部分文件。

4、系统具有自己检查功能，具有加工文件预检查能力，防止G代码书写错误，防止物料摆放位置超出加工范围，具有良好的自我诊断能力，可以诊断输入输出参数，发出的脉冲，回零信号等，提高了远程维护的能力。

5、手柄本身自带电池，可以进行更可靠的掉电保护和***。加工过程更平稳、匀速，有效的降低机械震动。