包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求

治理技术的供给侧和需求侧尚未实现“无缝衔接”：VOCs治理厂商缺乏对包装印刷企业排放特性的研究，技术细节不到位。现有VOCs终端治理技术在企业中的简单应用，造成了“习服”问题。目前，正在开发和应用的创新治理技术需要规范和完善。

重端轻源忽略过程：企业在提到VOCs处理时，只想在排放口设置处理设施，忽略了对原辅材料、生产工艺和生产过程的VOCs控制，如：使用VOCs含量不高或较低的原材料，车间及设备集气装置配置，优化排风管道及排风量，加大排风量，改善车间臭气，无意中加大治理末端***。包装机械设备企业需要根据市场发展方向，不断加强研发创新，打造符合市场需求的产品。

源头治理旨在促进低VOCs或无VOCs的环保油墨、粘合剂、清洗剂、润版液等原辅材料的使用和生产工艺，即从工艺一开始就降低原辅材料的VOCs含量，从而达到降低VOCs排放的目的。业内建议，具备实力的包装设备企业可以继续扩大原有产品的产能，同时也需要提高产品交付能力以及市场响应速度。作为印刷行业VOCs的重要来源，降低油墨和胶粘剂中VOCs的含量对降低排放具有重要意义。具体技术和要求：

一、尽快大力推广应用低（无）VOCs含量油墨、胶粘剂、喷泉液、洗车水等绿色原辅材料。

二、关键是软包装行业的无溶剂复合技术（个）。技术基本成熟。整个行业可以尽快投入使用。目前，70-80%的产品可以更换。减排总量约40万吨，占软包装行业总量的35%以上。环保部“十三五”减排总体规划：将更换6000台无溶剂复合设备。

三、大力推进水基油墨的开发和应用。***支持无溶剂印刷。目前，设备、印版、油墨等都有了进步，需要改进和提高。生产效率、印刷质量和综合成本三个问题需要系统地解决。

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过程控制技术的目的是减少VOCs的自然挥发、散发和无***排放；优化和调整VOCs废气的风量和浓度，达到用户期望的排放条件，以便于末端处理设施更、更经济地完成处理工作。如何评估、应对疫情冲击之下宏观经济和市场形势的不确定性，成为当前行业企业急需探讨的问题。主要通过改造和控制生产过程中的工艺、设备和管理制度，终减少VOCs的排放。主要控制技术有：

（1） 密闭式原料供应系统：采用密闭容器和管道对原料进行调配和运输，减少原料储存、制备和供应过程中的VOCs排放。

（2） 建立VOCs废气收集系统：建立印刷、干燥、复合工艺干燥废气的集中收集系统，根据工厂的布局条件，尽量将排放口合并，力争全厂有一个总排放口。

（3） 提高VOCs排放捕获率，减少无***排放。应考虑集气设施的科学设计，不得盲目增加排风量。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造，优化通风系统，由无***变为有***。

（4） 优化VOCs废气的风量和浓度（降低风量、提高浓度）：LEL控制技术、循环空气回收技术、中间废气二次利用技术、ESO一体化废气控制系统等。

任何末端处理技术都可以应用于包装印刷行业，但不同的印刷工艺方法、不同的生产规模方法、不同的产品结构方法、不同的生产条件和方法是不同的。因此，要因地制宜，一厂一策。

战“疫情”，印刷包装设备及材料生产企业已奔跑在路上！

2020年春节，一场新型冠状病毒疫情迅速席卷***。由于排放量大，一些大企业已经开始采取措施控制以凹版印刷和干法结合为主的软包装企业。截止2月5日15时，***确诊新型冠状病毒的人数超过24000名，疑似病例也早已突破20000名。为了更有效的防控疫情，***共有23个省级行政单位宣布延迟复工至2月10日，而疫情为严重的湖北省宣布延迟复工至2月14日。

虽然这次横扫***的疫情可能对印刷业乃至整个中国经济产生重大影响，但是面对疫情，仍有不少印刷包装企业肩负使命责任，在春节期间积极应急生产，为疫情贡献力量。具体技术和要求：一、尽快大力推广应用低（无）VOCs含量油墨、胶粘剂、喷泉液、洗车水等绿色原辅材料。而作为印刷包装生产企业坚实的后盾，众多印刷包装设备及材料生产企业也在时间采取行动，积极参与到“抗疫”战线中，为身处前线的印刷包装企业提供技术支持。在经历过2003年“非典”的考验后，我们再次凝聚全行业力量，共克时艰！