中国印刷业的现状与发展趋势

我们正处在一个瞬息万变的时代。以互联网和数字技术为代表的技术进步、经济***化面临的种种障碍以及世界经济增长前景的不确定性，使我国印刷业的未来充满了不确定性。中国印刷业的生存和发展遇到了的挑战。

各位来宾，我们正处在一个瞬息万变的时代。以互联网和数字技术为代表的技术进步、经济***化所面临的障碍以及世界经济增长前景的不确定性，使我国印刷业的未来充满了不确定性。

2013年以来，中国印刷业的年增长率持续下降。面对***宏观经济结构调整带来的需求变化、劳动力成本的快速上升和环境保护的压力，我国印刷业的生存和发展遇到了的挑战。

1、 中国印刷业的现状

我国印刷业大致可分为两大产业：（1）印刷业，主要包括出版物印刷、包装标签印刷和商业印刷；（2）印刷设备和设备制造业，主要包括印刷设备、印版、油墨等制造业。

观察近年来中国印刷业的发展轨迹，可以看出2013年是中国大陆印刷业的转折点。随着宏观经济结构的调整，中国大陆印刷业的增长速度开始放缓。

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包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求

平版印刷企业大多以直接排放为主，有的企业安装了活性炭吸附盒，但很少有企业能定期更换吸附材料。由于排放量大，一些大企业已经开始采取措施控制以凹版印刷和干法结合为主的软包装企业。包装行业将实现高速增长但高质量发展面临“拦路虎”数据显示，2018年中国包装行业市场规模突破千亿，达到1068亿元。大型企业的末端处理设施主要集中在复合工艺的回收技术上。目前，凹版印刷工艺和中小企业的管理已经变得困难。

也有一些企业积极推进源头治理。水性油墨、粘合剂和无溶剂复配技术已取得进展。既有给予企业应对当下困境的切实之举，也有助力企业未来发展的长远之策。特别是今年，在VOC治理协会的***和推动下，用于凹版印刷的老难塑料水基油墨取得了一些突破。在软包装产品上使用的普通结构的白色油墨已成功测试，并已在软包装企业正式订购单张印刷。

由于底数不清，技术选择困难：企业无法对VOC排放进行***分析和系统监测，缺乏数据支持，基本处于底数不清的情况。目前，VOCs治理技术有很多种。企业实施治理的成功案例和失败案例并不多，企业在选择治理技术时很难做出准确的判断和决策。

过程控制技术的目的是减少VOCs的自然挥发、散发和无***排放；优化和调整VOCs废气的风量和浓度，达到用户期望的排放条件，以便于末端处理设施更、更经济地完成处理工作。主要通过改造和控制生产过程中的工艺、设备和管理制度，终减少VOCs的排放。由于排放量大，一些大企业已经开始采取措施控制以凹版印刷和干法结合为主的软包装企业。主要控制技术有：

（1） 密闭式原料供应系统：采用密闭容器和管道对原料进行调配和运输，减少原料储存、制备和供应过程中的VOCs排放。

（2） 建立VOCs废气收集系统：建立印刷、干燥、复合工艺干燥废气的集中收集系统，根据工厂的布局条件，尽量将排放口合并，力争全厂有一个总排放口。

（3） 提高VOCs排放捕获率，减少无***排放。应考虑集气设施的科学设计，不得盲目增加排风量。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造，优化通风系统，由无***变为有***。

（4） 优化VOCs废气的风量和浓度（降低风量、提高浓度）：LEL控制技术、循环空气回收技术、中间废气二次利用技术、ESO一体化废气控制系统等。

任何末端处理技术都可以应用于包装印刷行业，但不同的印刷工艺方法、不同的生产规模方法、不同的产品结构方法、不同的生产条件和方法是不同的。因此，要因地制宜，一厂一策。

自动化包装设备身负重任促药包装高质量发展

进入四月份，大部分包装企业也披露了2019年年度报告和一季度业绩，整体表现来看，实现了大幅度增长。例如，环球印务发布的2019年报显示，公司去年实现营业收入12.47亿元，同比增长124.7%，实现归属于上市公司股东的净利润6656.2万元，同比增长136.77%；凯恩股份2019年实现营业总收入11.5亿，同比增长2.1%；实现归属于母公司所有者的净利润4639.3万，同比增长87%。公司在互动平台上表示，今年一季度在包材、透析纸等方面加大了生产投入，对一季度业绩提升有所贡献。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造，优化通风系统，由无***变为有***。公司一季报显示，预计2020年一季度实现盈利800万元—1200万元，比上年同期增长566.67%—900%，上年同期盈利120万元。

　　业内认为，未来几年，国内包装行业市场的增长主要靠三个因素推动，一是自动化包装设备渗透率的提升，二是***零售市场(院外市场)的持续扩大，三是***追溯制度的深入推进。随着外流等系列因素推动，业内预计，包装行业仍将实现较高速度的增长。

　　不过也需要看到，我国包装产业距离发达***的包装产业(其占工业总产值30%以上)的水平还有一定差距，中国包装行业还面临高质量发展的“拦路虎”，需要多方的努力。