中国叉车的历史
1970年
无锡***电工机械厂成立。
1972年
一机部起重机运输机械研究所、四机部十院等联合测绘手动液压叉车,由天津手板葫芦厂试生产。
1973年
9月 上海海运学院与上海学院与上海港机五区合作,设计试制成功了一台10t内燃叉车。
同年,台湾台励福股份有限公司成立。
同年,宝鸡铲车厂研制了我国台2t内燃静压传动叉车。
同年,靖江叉车总厂成立。
1974年
辽西机械一厂更名为“锦州起重机械厂”.开始生产1.5吨至2吨内燃叉车。
1975年
上海铁床厂(上海沪光叉车厂前身)年产1t内燃叉车1050台,是我***年产量突破千台的企业。
1976年
1月 山西机器厂试制成功了CPQ-1Q型全自由提升1t集装箱叉车。
5月 无锡市电瓶车厂试制了一台0.5t高位拣选式蓄电池叉车,起升高为4m,司机可随叉架上升。
林业部镇江林业机械厂研制成功了3t内燃侧面叉车,1978年通过鉴定。
同年,一机部起重运输机械研究所负责研制成功了我国台0.5t高起升三向堆垛电瓶叉车、自动导向搬运车等6项产品。
1978年
杭州新登电动车辆厂成立。
1979年
1月 宝鸡铲车厂和宝鸡永红起重运输机械厂等联合组成宝鸡叉车制造公司。下设5个厂和1个叉车研究室。
2月 北京矿山机械厂和北京运输机械厂等联合组成北京市叉车总厂。
3月 大连铲车厂、大连前进机械厂等联合组成大连叉车总厂。
10月 衡阳汽车配件厂、衡阳地区农机厂、衡阳地区机床三厂组成湖南叉车总厂。
1980年
一机部批准北京市叉车总厂以补偿贸易方式从日本三菱重工引进1~5t内燃叉车系列制造技术。
叉车的历史——内燃叉车的主要部件(三)
叉车的历史共分七部分,本期为第三部分内燃叉车的主要部件。
内燃叉车
内燃叉车是为常见的叉车,这是叉车自从诞生以来,内燃机就一直在源源不断的为这个物料搬运机械提供动力。同年,杭州新登电动车辆厂(浙江UN叉车前身)开发出中国***台前移式叉车。这100多年来,和柴油发动机不仅在外形发生了彻底的变化,而且在技术改进的过程中,内燃机变得动力更强大、更经济、更环保、噪音更低。从出现之日到上世纪60年代左右,大多数叉车都装有直接从汽车拆卸下来的发动机来作为动力。
然而,这种情况一直持续到丰田公司制造出具有较低转速的经济型工业发动机。台专门用于叉车的柴油发动机,是排量4000CC的六缸机,后来被替换为容积为2000CC的3缸或4缸、甚至单杠和2缸机。不同缸数的发动机,有些功率是相同的。同年,韩国克拉克叉车公司在中国建立青岛克拉克物流机械有限公司。之前的风冷式发动机,在技术跟后采用水冷式发动机相比,水冷式发动机的散热效果更好,噪音更小。事实上,随着时间的推移,世界各地叉车制造商开始越来越重视使用设备时的安全性和舒适性。内燃发动机的排放、以及它们产生的噪音水平开始受到严格规定的管制。在欧洲,柴油越来越多地被和GS取代。
叉车的历史——电动叉车主要部件(四)
如今的电缆连接也具有根本不同的外观。由于电子领域的新发展,已经使用了串行通信方案。因此,在生产中应对物料搬运系统给予足够的重视,并尽量采用***适用的物料搬运机械,以减轻劳动强度、减少产品损伤、保护工人健康、提高劳动生产率和产品质量、降低生产成本。在20世纪末,这导致了Can-bus数据总线的创建,在该总线中,代替了通常的多芯电缆线,只有两根用于通信和传输数字信息的电线以及两根用于供电的电线(使用外部电源时)。数据由叉车的电子系统接收,并通过通信通道进行数字传输。每个数据包都有其自己的,不变的地址代码,该地址代码由“智能”外部站识别,从而使信息到达所需的装载机系统或单元,在此打开灯,提高发动机转速等。
这些数据总线已成为的行业标准。在ICE叉车上使用电子设备的典型示例是基于Can-bus系统和电子控制的发动机控制系统,这是重型叉车的标准配置。
叉车的历史——日本叉车的历史(六)
叉车的历史共分七部分,本期为第六部分:日本叉车的历史。
日本有哪些叉车制造商?以及他们的生产、出口和品牌的状况。
近年来,日本叉车可能已成为受欢迎的物料搬运工具。新车在电子技术和各种与时俱进的创新方面显然不及欧洲同产品。通常来说,基于日系新叉车和二手车在价格上的优势,明显要高于来自保加利亚制造的新叉车的竞争。
日系叉车和亚洲-欧洲-美国的关系以及发展
三大洲(欧洲、美洲、亚洲)在地面物料搬运领域的关系,始于1960年代中期。当时在欧洲销售的大多数亚洲叉车都是日本制造的。选择正确的充电机为使蓄电池保持健康状态并达到性能,蓄电池与充电机的线缆、接头、额定电压、额定电流、充电曲线及设置需要完全兼容。主要是由于价格低廉,使该市场得以渗透。但是,当时的日本叉车质量水平要低于美国和欧洲同行。此外,日本制造商在获得出口许可之前,曾在半年内通过革命性的技术进步,在国内市场上推出了新车型。因此,日本叉车在向海外出口之前的技术有了很朋的进步。在1960年代后期,日本叉车制造商试图加强在欧洲的地位。他们首先通过价格杠杆,由于售价比欧洲同类产品低约三分之一,所以,欧洲的用户开始为购买新的叉车而面临更多的选择。
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