全液压翻转机系统设计

2 机械结构设计 2．1 平 台移 动装 置 为满足不同尺寸的工件 ，实现不同长度工件的成 功翻转 ，将翻转机设计成左右对称的两部分 ，其 中一 部分作 为固定端 ，另一部分作为移动端 ，在平 台液压 缸的拖动 下 ，沿平 台移 动导 轨实 现移 动端平 台的移 动，托盘翻转机，从而使翻转机适应不同尺寸的工件。 2．2 固定 夹 紧部 分机械 设计 工件固定夹紧装置如图 1所示 。1为夹紧装置支 架 ，用于支撑整个夹紧装置 。夹 紧液压缸装置上支座 2能够根据工件形状 、尺寸 的不 同 ，通 过其 固定螺栓 实现快速调整；也可在夹紧液压缸 5的帮助下 ，用于 工件竖直方向的固定 ，协 同夹 紧装 置水平支架 3，共 同固定夹紧工件 。4为夹 紧液压 缸同步支架 ，用 于确 保相互并联的两个夹 紧液压缸行程 同步。翻转机现场 重载试验表明 ：此夹具能起 到很好 的固定支撑 作用 ， 并且 能根据工件形状 、尺寸实现快速调节 。

翻转堆码机

本实用新型公开了一种翻转堆码机，包括由前向后依次排列的缓冲分纸部、集剁部、翻转部和堆码部，所述的集剁部和翻转部之间设置有升降输送部 ；所述的翻转部包括翻转机构和若干条沿纸板的输送方向平行布置的翻转部输送带，所述的翻转机构包括两条位于翻转部输送带下方且沿翻转部输送带径向设置的旋转轴和第二旋转轴，所述的旋转轴位于第二旋转轴的前方，相邻的翻转部输送带之间的旋转轴和第二旋转轴上分别设置有前挡板齿和后挡板齿，所述的前挡板齿和后挡板齿的设置位置和数量分别相对应。本实用新型通过前挡板齿和后挡板齿的配合，托盘翻转机类别，能够实现瓦楞纸板的轻松翻转，其结构简单、成本低廉，生产。

背景技术

[0002] 经裱纸机裱纸后的瓦楞纸板湿度较大，且面纸附着于瓦楞纸板的上表面，在瓦楞纸板进入模切机前需要晾干达到模切机对瓦楞纸板干湿度的要求，在瓦楞纸板进入模切机前还需要将瓦楞纸板的面纸翻转到下侧。现有技术中，裱纸后的瓦楞纸板堆积成垛后自然晾干，托盘翻转机产地，再经人工搬运时翻转进入模切工序。不但劳动强度大、效率低，托盘翻转机促销，而且周期长，自然晾干至少需48小时以上，浪费人力物力，生产效率低下，且瓦楞纸板运作周期长，严重影响了瓦楞纸板包装产线的生产效率。人工搬运瓦楞纸板进行反面，不仅效率低下，劳动强度大，费时费力且容易损坏产品，降低了生产效率，增加了生产成本。

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