叉车的历史——电动叉车主要部件（四）

叉车的历史共分七部分，本期为第四部分电动叉车主要部件。

叉车电机

众所周知，给电动叉车提供直接动力的是电机。当前，***电动叉车行业毫无例外的表明，采用交流电机已经成为一种必然的趋势。然而，一直到上世纪90年代。电动叉车一直采用传动的直流电动机（DC）。鉴于当时的技术，没有可替代的方案。

1990年之后，两种新型电动机几乎同时进入了叉车的工业生产中：低压交流电（AC电动机）和他励电机（Separately Excited Motor，SEM）。他励电机属于直流电机，是指电机的励磁线圈和电枢绕组是分开的电机，励磁电流单独提供，与电枢电流无关。他励电机的励磁绕组和电枢绕组分别由两个电源供电。他励电动机由于采用单独的励磁电源，设备较复杂。但这种电动机调运范围很宽，多用于主机拖动中。他励电机没有定向接触器。不再需要弱化激励来加速，户外堆高车采购，制动是再生的。在制造中，***的励磁电动机与常规的直流电动机几乎没有什么不同。

因此，在传统的叉车制造行业中，交流电机在某种程度上受制于技术。然而，自1990年代后期以来，设计人员再次关注电驱动器的这种设计。实际上，交流电动机在制造技术上是***的，并具有许多特定的优点。

叉车的历史——电动叉车主要部件（四）

随着这些技术创新的引入，控制系统变得更加紧凑、***、强大和可靠，并且其成本更低。由于在电池充电器中使用了高频技术，因此可以在的时间内将电池充电到可能的电流值。特别注意的是，Pitstop方法允许在午餐休息时间和其他休息时间给叉车进行充电，这意味着电池可以使用更长的时间。反之反，可以选择较小的电池来执行与之匹配的物料搬运工作。

当控制系统上的电子设备接收到异常数据会发出警告信息。在带有内燃发动机（ICE）的叉车上使用电子系统主要可提高生产率，使得叉车更安全，操控更舒适和易用性。此类系统的示例包括德国永恒力公司（Jungheinrich）开发的“降低曲线速度”（一种安全功能，可通过根据转向角降低速度来提高机器的侧翻稳定性）或日本丰田公司的主动安全系统（SAS）。在SAS系统中，户外堆高车视频，基于来自传感器的数据以电子方式进行控制，例如负载的高度，机器的速度和旋转角度。一旦任何参数的值或其组合达到临界值，系统就报警。

随着时间的流逝，亚洲的繁荣恰逢欧洲制造商自身遇到了许多其他问题。首先，这是一场爆发的能源危机。此外，这些公司受到环境因素的影响越来越大，在这方面，公众日益意识到环境保护的必要性。工业发展，户外堆高车销售，同时还上面临着房地产价格的飞速增长（在1990年代），这是由于土地的灾难性缺乏造成的。令人惊讶的是，尽管遇到了所有这些情况，欧洲和美国的制造商都没有做出任何努力，哪怕做出一些至少在赢得亚洲一些市场份额上的尝试。文化差异和亚洲市场的偏远，可以部分解释这一点。欧洲和亚洲消费者对技术的态度文化差异也影响：三年后，亚洲截断了部分进口欧洲二手叉车入口，并开始***购买新车。他们认为欧洲叉车太昂贵了，而且已经使用了太长时间了。还有一个细微差别：在亚洲市场上，机械传动是，在欧洲和美国，他们更喜欢自动传动。

自1980年代后期以来，户外堆高车，来自韩国的叉车生产商-大宇、现代和三星的工厂也相继开业，随即“闯入”了世界市场。其中的是大宇（Daewoo），它在***市场上占据不错份额。

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