包装印刷工厂现场改善16字方针
整体排查
据分析，产品生产中因工艺流程安排不合理导致人力浪费高达20%以上，同时也是影响工厂布局的关键因素。所以在新布局规划过程中，重中之重是需要进一步分析现有生产工艺流程是否合理，哪些环节可以取消、合并、简化?从而减少不良品及重复/过度加工的浪费。
线体调整
生产线不平衡是影响生产效率的直接因素，因此在工艺流程分析、排查完成后，紧接着需要***研究生产线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡。对作业时间与需求节拍差异较大的工序，设定阶段消除目标，通过ECRS进行逐步调整。从而减少等待的浪费。
单点优化
弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、作业强度大、人-机配合等不合理的设置都会影响岗位的作业效率，所以改善的终要落实到作业岗位上;通过应用IE作业分析的方法对岗位作业动作、顺序、环境、工器具进行优化，实现动作浪费的消除。
台铭威特***研发销售各类纸堆翻转机和纸堆升降机，根据客户现场要求进行产品定制，满足客户需求，如需咨询各类型号纸堆翻转机和纸堆升降机，欢迎您拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为您服务。
这几点影响纸张印刷适性的因素，你必须知道！
纸张伸缩稳定性的影响
烟包生产工艺相对复杂，电动纸堆翻转机技术，目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等，各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致，印刷图文与后加工修饰图案之间的位移偏差量，必须处于产品质量控制范围之内，否则加工后会形成大量废次品。
在实际生产过程中，纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。软包烟包所用纸张的定量范围一般在90～110g/m2之间，这种低定量纸张更易受到环境影响，电动纸堆翻转机优点，从而产生伸缩变形。相对而言，纸张定量越低，越容易受到环境影响。
其实在印刷过程中，虽然纸张伸缩变形不可避免，但是只要纸张伸缩量规则且稳定，我们可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。在生产过程中，有些产品后续加工套印不准问题并非材料本身问题，而是由印刷生产控制异常造成。作为材料研究人员，必须掌握以下影响因素，以免误导材料研究方向。
纸堆翻转机液压系统设计
王灿才，王所杰
（青岛科技大学，青岛 266042）
2.3 翻转驱动力的确定
主油缸要将夹紧的纸堆推起，必须克服纸堆的重力以及机器部件之间的摩擦阻力，见图 3。
纸堆翻转时，有一个回转中心，纸堆有一个，假设与回转中心的距离为 L1，则其对回转中心的力矩 M1=mgL1，纸堆翻转机，推力 T 所产生的力矩大小与其有效力臂 L2 有关，电动纸堆翻转机厂家，即 M2=TL2。要能够将纸堆推动，必须满足 M2≥M1，也就是：
且随着纸堆的上升，力矩也发生变化。在转过一定角度 θ 时，其力矩变为 M'1=mgL1cos θ，也就是说力矩越来越小。而推力 T 所产生的力矩也会随之发生变化。在机架设计时，有效力臂和实际力臂存在一个α 的角度，则转过 θ 角度后，推力的有效力臂变为L2cos θ。也就是说推力的有效力矩和重力 G 的有效力矩同步下降。如果 α=0，也就是说在起步阶段，推力的有效力臂和实际力臂重合，这样可以确保推力和重力的力矩同步减小。也就是说在这种情况下，只要推力能够保证在起步时推动纸堆，即满足式(3)，则后续过程中保持此推力即可将纸堆翻转。假设 L1=1.0 m，L2=0.3 m， G=18.5 kN，通过式(3)可以得到推力 T 小应为 61 050N。
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