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作者:台铭威特2020/3/4 21:08:45






纸堆翻转机液压系统设计




纸堆翻转机液压系统设计

王灿才,王所杰

(青岛科技大学,青岛 266042)

2.1 纸堆重量计算

要明确翻转驱动力和夹持力,首先必须明确纸堆的质量。国际通用的 A, B, C 3 类标准纸张的幅面 841mm×1189 mm, 1000 mm×1414 mm, 917 mm×1279mm,对应的面积分别为 SA=1 m2

, SB=1.42 m2 和SC=1.18 m2。通过实验测试,可以得到双面铜版纸的厚度与定量之间的关系,见表 1。



通过比较,发现幅面的 B0 纸张,1 m 高的纸堆质量大约在 1850 kg 左右。如果纸张的定量为 w,纸堆高度为 H,每张纸厚度为 d,开本数为 n,则可以通过下面式子来计算纸堆的重量 G。




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新型纸堆翻转机的结构设计及研究



新型纸堆翻转机的结构设计及研究

李松梅 ,赵 伟琨 ,固定翻纸机视频,常 德功

(青 岛科技 大学机电工程学院,固定翻纸机图片,山东 青岛 266061)

1 纸堆翻转机的结构设计

1.1 技术要

根据纸堆翻转机的功能要求,该翻转机需要一个基座、夹紧装置 、旋转装置和推拉装置 。其中,基座用于支撑其余装置;夹紧装置与旋转装置连接,用于夹紧纸堆;旋转装置使夹紧装置绕平台轴在0度到180度范围转动,从而带动已夹紧的纸堆进行旋转 。推拉装置使夹紧装置和旋转装置绕基座轴在 0度到 9O度范围转动,从而带动已夹紧的纸堆进行翻转 。



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包装印刷工厂现场改善16字方针


整体排查

  据分析,产品生产中因工艺流程安排不合理导致人力浪费高达20%以上,同时也是影响工厂布局的关键因素。所以在新布局规划过程中,重中之重是需要进一步分析现有生产工艺流程是否合理,哪些环节可以取消、合并、简化?从而减少不良品及重复/过度加工的浪费。

线体调整

  生产线不平衡是影响生产效率的直接因素,因此在工艺流程分析、排查完成后,紧接着需要***研究生产线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡。对作业时间与需求节拍差异较大的工序,设定阶段消除目标,通过ECRS进行逐步调整。从而减少等待的浪费。

单点优化

  弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、作业强度大、人-机配合等不合理的设置都会影响岗位的作业效率,所以改善的终要落实到作业岗位上;通过应用IE作业分析的方法对岗位作业动作、顺序、环境、工器具进行优化,实现动作浪费的消除。


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