常用的办法之一是用一螺母,使漏点彻底包围在螺孔内,然后将螺母外缘与设备焊接为一体,再在螺孔内放置适当的密封剂,拧上螺栓即可。本计划中采用了M20mm的螺母与设备进行焊接,但是在焊接进程中,因为操作空间的限制,仅有螺母一半的外缘能与设备焊接,其余部分既看不到又焊不到。在放置密封剂时因为脱盐水走漏量过大,密封剂底子无法直接压入螺孔中,因而采纳了将螺栓基地打孔并在尾端攻内螺纹,用高压注剂枪写入密封剂的办法。但是很快发现写入的密封剂被从螺母与设备未焊接的缝隙中冲走,所以又采纳了写入钢球、***丝等企图堵住未焊接的缝隙,虽使走漏略有减小,但因为密封剂的外溢,走漏很快又***原状。究其失利本源,就在于螺母外缘与设备不可以彻底焊接,加之在焊接进程中,熔化的钢水被炉膛负压所抽吸,焊缝难以丰满。

不停输带压开孔及封堵技术是指在生产设备、工艺管线不停止传输的情况下，通过一种专用钻床，配以连箱和刀具，与夹板阀、法兰堵塞配套，采用行之有效的措施，进行带压开孔和封堵作业。在进行该项操作时，在线焊接是安全操作的关键技术之一。由于管内有介质的存在，其特性(流速、压力、温度等)会对整个在线焊接过程的安全性产生很大影响，如在高温下，管道或设备的材料可能会暂时失去其强度，这样在介质压力作用下就可能引起烧穿。

由于对口时敲击颤抖管线、施工时刻过长、气候太热等原因，可能导致黄油墙上部呈现裂缝，乃至黄油墙坍毁、管内油气溢出，当有电焊打火时、易构成事端，此刻应当即建议应急计划。封堵有必要在管线施工结束进行，原则上先低压端，现高压端。带压开孔设备吊销前要查看夹板阀旁通是否封闭，然后从放油口通入氮气、排油结束后，再吊销设备。如不通入氮气、就有油流出或严峻发生着火现象时，此刻应当即建议应急计划。