带压开孔技术及原理：

在石油化工装置改扩建施工中，经常要遇到新旧管线碰头、设备增加接管，管线扩径或增加旁路等，因管线泄漏、堵塞、腐蚀等，需要旁路维持生产并处理故障管线段，这些都需要带压开孔作业。传统的施工方法是待装置有机会暂停时或局部临时暂停，吹扫开孔部位，进行常规的动火切割作业。采用不停输带压开孔，能在不停输情况下带压开孔，使装置同时维持正常生产运行，减少停产损失。带压开孔原理:1.不停输带压开孔是利用法兰短节、阀门连接在需要开孔的管线（设备）方位上，用开孔工具进行手动机械开孔作业技术。带压开孔改变了传统的停输、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降低劳动强度和消耗，避免作业风险，提高安全性。2.带压开孔机工作性质类似镗床，主轴伸出并进行旋转运动。

在氢气管道的开孔及封堵位置焊接对开式三通，焊接前做以下准备工作：清除旧管线上的防腐层，对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力：打好管线接地，并测管线接地电阻符合要求；因为某些特殊行业的性质要求，工程要求进行支管接线、改线、换管或阀门更换等，但是却不能停产，一旦管线停输势必给企业和用户造成较大的损失。测量管线表面温度；测量环境可燃气体含量必须低于21％***下限。焊接过程中为不影响管道输气，应严格按照焊接作业指导书进行，焊接完成后对焊缝进行渗透检测。完成三通焊接后，在三通管件的法兰上安装夹板阀a然后在选定的两个封堵孔位置之间开DN50的压力平衡孔2处(图2中的5)，拆除手动开孔机后安装PN6.4的压力表阀。开两侧接临时旁通线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机。先开上游的DN250的临时旁通孔，再开下游的旁通孑L。打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧压力相等，然后关闭夹板阀。

为保证管道开孔封堵作业安全，我们在实际操作中需按照操作规程进行，并应遵守下列规定：

1.做好***分析：管道带压封堵的工作环境恶劣，空间狭小，劳动强度大，工作中不确定***要素多、***大，可能发作灼伤、窒息等人身和设备事端，工作人员应依据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的工作环境，剖析可能存在的***及产生的后果，编写切实可行的施工计划。由于施工费用需要依据多大的管道，多高的压力，什么介质，什么环境来定，所以费用问题需要做好沟通审批工作防止结算出现问题。

2.安全监管：安全管理部门应对施工计划进行严格的审查、剖析、评估，在《高***工作工业安全许可证》填写安全办法要求，同意后方可施行。

3.施工前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力。

4.施工作业中，若需拆卸夹板间上部设备时，应先泄放掉其客腔内的气体压力。

5.夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡。

6.撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡。

7.管道开孔封堵作业后，应确认管件无渗漏现象，并对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

管道封堵技术在国内日趋成熟，对于地下工程的渗漏治理，主要分为两大部分，即工业与民用建筑两大部分。这两大部分具体又分为地下室的防水堵漏以及防护工程、山岭洞库防水堵漏、地下铁道防水堵漏、输水隧道防水堵漏等。

带压封堵工程中，由于以往工程设计不周、当初构造处理不当、选材不良、施工质量不好、地基下沉以及人为或自然灾害等引起工程附近水文地质的改变等众多因素，导致正在施工或已竣工的工程，发生渗漏水的现象，是比较常见的。若不进行及时治理，必将影响工程进度、使用功能、甚至会影响到工程的结构的安全。带压开孔机维护的八点建议：1、每次用完后，应清洗管道带压开孔机外部脏物。