污泥深度脱水工艺简介-

主要技术特点：多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的大型传导加热干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套高位热轴混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。提高了单台设备的处理能力。

应用行业：城市污泥、造纸污泥、制药污泥、石油化工浓盐水、 煤泥、油泥、气化细渣，污泥脱水流程，特别适合粘稠物料

优势：不怕物料粘，越粘越有优势，因为是混料干燥，液体物料也可以干燥。

1，污泥的调质处理是污泥深度脱水的关键环节和核心技术，可以说污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败。国内污泥调质的方法比较多，普遍采用在污泥中添加脱水剂、絮凝剂或混凝剂的方法，改变污泥中水分子（主要是间隙水和毛细水）存在方式和结构，有利于水与泥在一定条件下实现分离。2.污泥深度脱水设备主要是卧式螺旋卸料沉降离心机，通过设备运行过程产生的离心力，使调质后的污泥中的水分在淅出并分离，得到含固率较高的泥饼。

3. 整个污泥深度脱水系统需要根据不同污泥的性质、数量、终处置方式等进行配置，以调质系统和脱水系统为核心，其它系统与之配套，形成完整的生产链。 污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新，以及高速离心脱水技术及装备快速发展。可以说，虽然污泥深度脱水只是污泥处理处置的一个环节，目前的工艺技术尚未完全成熟，污泥脱水效果，但业界对污泥处置技术的认识正在逐步向深度脱水方向靠拢。

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，贵州污泥脱水，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

污泥脱水处理是生活中，污水与工业废水处理的重要之重，经过浓缩脱水处理后的污泥，其体积与含水率大大的降低，不仅实现了污染的减量化，同时也是降低了后期污泥干化焚烧，或者是填埋等处理方法的难度和成本。

一般的污水处理厂，通常会用污泥浓缩以及污泥脱水这两部工艺，对污泥进行减容减量，通常含水率大于98%的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96%左右，以减少污泥体积，有利于后续处理，污泥浓缩主要是通过重力浓缩池的方式，提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下发臭，污泥脱水型号，影响污水处理厂的卫生环境。

所以一般通过重力浓缩，将含水率降至94-96%以后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺，对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80%以下，便于污泥处置时的运输，污泥脱水设备分为好多类型，每一种类型所应用的也是不同的，所以污水处理厂要结合自己的实际情况，以及使用要求来选择污泥脱水设备。

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