系统简介
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料(污泥、油泥等) 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓;
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内,沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内;
1.3干燥主机启动时,缓慢加入粘稠物料(污泥、油泥等)伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,污泥干化厂家,水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料,同时壳体内保持一定的料位高度,连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合,伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来继而形成连续运行;(我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁,抱轴故障产生。并降低主轴载荷。)
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓;
2、 蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等;经设备热
后至疏水站形成凝结水排出,有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气,由湿法除尘或布袋除尘后(水膜除尘器供水由水处理系统提供),进入冷凝器,污泥干化作用,少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术,系统余热(蒸发尾气余热及疏水余热)可充分回收利用,使系统高产。
4、 控制装置
4.1 自动控制采用 PLC 模块控制,触摸屏显示数据和操作,主电机、布料螺旋电机、采用变频调速;
4.2 电力控制:主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制;
4.3 加料自动控制;
4.4 主轴过载保护控制;
4.5 各控制点压力、温度集中显示;
4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等,达到控制产量、干燥程度的目的;
在我国,焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术,也是处理固体有机废物、彻底的方法。它是将固体废物置于高温炉中,使其中可燃成分充分氧化,污泥干化系统,终转换成水与二氧化碳,污泥干化,经由净化操作后直接排入大气。该技术常采用全封闭模式,以规避污染物***,控制生活垃圾的气味与渗滤液,这与填埋与堆肥法相比具有一定优势。焚烧技术可使固废减容85%以上,不仅节约土地资源,而且焚烧热量可回收用于发电和供暖等[11],适用于人口密集、土地资源紧张的区域。
但对焚烧技术水平、人员素质和技术管理有较高的要求,经济成本较大;垃圾预分选困难;焚烧的过程中不仅会产生焚烧残渣,还有硫氧化物、氮氧化物等大气污染物,而且产生的飞灰中还携带了Hg,Pb等***和多环芳烃等污染物,这些都极大地威胁着环境安全和居民健康[12,13]。
≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力,干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
1:4.2除湿比两倍行业标准
创新的四效冷凝除湿干化技术,综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上,比传统低温干化节能50%,是行业两倍标准。
无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计,无臭气外溢,无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统,可直接安装在厂区,进行污泥集中处置,冷凝水可直排,无需二次处理。
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