污泥干化设备

无热损 热利用

均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。

低至180kw.h/T的运行成本

创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，污泥干化配置，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。

低温更安全 无扬尘危害

全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，污泥干化简介，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却

土地利用为主的好氧发酵技术路线

好氧堆肥是在有氧情况下，通过微生物的发酵作用，将污泥转变为肥料的过程。其中有机物料代谢为二氧化碳、水和热。

好氧堆肥的优点包括：

1、发酵，稳定化时间相对短;2、臭味少，实现灭菌;3、含水率可降到40%;4、污泥成品主要用于修复盐碱地、城市绿化、垃圾场覆盖以及建筑等方面用土;5、并衍生出蚯蚓生物堆肥等来强化堆肥效果，污泥干化作用，比如兴蓉环境和绿山的合作。

堆肥的难点主要包括：

1、能量净支出，通风能耗费用占比80%;2、需对好氧堆肥运行的不同阶段的合理通风量加强研究;3、缺少C/N 等控制因素的理论研究，致使存在调理添加剂使用过多的情况。

污泥经发酵后转化为腐殖质，可限制性农用、园林绿化或改良土壤，从而实现污泥中有机质及营养元素的利用，设备***少、运行管理方便。但占地面积大、发酵产品存在***污染等缺点使得好氧发酵技术在我国较难发展。

目前污泥好氧发酵工程可采用、快速、稳定、集约化的设计、运营模式，可实现占地面积的大幅缩小;此外，研究表明我国城市生活污泥的***超标比例约5%，污染风险较小，不应该成为限制污泥发酵产品土地利用的主要障碍。

因此，在《城镇污水处理厂污泥处理处理技术指南(试行)》中，“好氧发酵 土地利用”也被列为推荐技术路线。该技术在相对欠发达地区，应用前景较大

因为污水处理厂内往往没有足够的热源，所以考虑含水率十分之八左右的污泥在污水处理厂内经过调质及压滤处理，高干脱水至含水率十分之六左右，脱出的污水返回污水处理厂处理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥质量减少一半左右，能大大降低污泥在污水处理厂和垃圾焚烧厂之间的运输成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流体状，有恶臭，需采用槽罐车运输，运输过程中对于途径地会产生臭气、污水等二次污染。而调质压滤后十分之六的含水率的污泥成泥饼状，可采用渣土车进行运输，且无臭气、污水等二次污染。

　　十分之六含水率的污泥运至垃圾焚烧厂内污泥料仓贮存，然后利用汽轮机做功后低压抽汽的热量，通过污泥节能干化系统将污泥的含水率降至十分之四左右，此时热值能达到非常高，与生活垃圾一起入炉焚烧。热干化脱出的水分与垃圾渗滤液一起进入渗滤液处理站，处理达标后排放。焚烧产生的高压蒸汽发电，烟气净化后达标排放，产生的炉渣制作建筑材料或填埋，四川污泥干化，产生的飞灰经过螯合固化后填埋。

　　这种协同处理的方式，很好的结合了高干脱水和热干化的优势，因地制宜将大部分污泥中的水分留在了污水处理厂处理，适当的加药调质降低了锅炉尾部烟气脱酸的成本，又不会因为过多的加药导致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚烧厂的低品位热量，提高了全厂的热效率，并且解决了污泥运输成本和运输过程中二次污染的问题，是适合推广的、合理的污泥与垃圾协同焚烧处理的工艺流程。

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