?生物质发电和生物质耦合发电技术简述

传统的生物质发电技术，实际并不是火力发电技术领域的新技术。早的生物质发电起源于20世纪70年代，当时因为世界性的石油危机爆发，丹麦为缓解危机带来的能源压力，大力推行秸秆等生物质发电技术，1990年以后，污泥干化简介，生物质发电在欧美许多***也得到大力发展。在传统生物质发电技术发展中，实际也包含了生物质与煤炭、燃油、的耦合发电技术，只是以西方***为代表的技术中，通常是在中小机组方面的应用，这也与西方***电力产业发展国情有直接关系，污泥干化厂家，在欧洲300M W机组以上的生物质耦合发电技术实际并不多见。从生物质耦合角度来看，我国300MW和600M W机组将是主要的适用机组，污泥干化配置，这样来看，我国采用燃煤耦合发电技术的定义是符合国内未来发展道路的，这不仅仅是简单的生物质和燃煤谁多谁少的问题，还包含了燃煤与其他能源耦合技术的范畴。

生物质发电方式主要可分为直接燃烧发电、气化发电和与耦合发电三种方式。直接燃烧发电分为农林废弃物直接燃烧发电、垃圾焚烧发电等;气化发电可分为农林废弃物气化发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等;耦合发电是生物质与其他燃料结合的发电技术。

污泥干燥机

详细介绍

节能采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。安全80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化；系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量lt;12%;粉尘浓度lt;60g/m3;颗粒温度lt;70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；干料为颗粒状，无粉尘***；出料温度低（lt;50℃），无需冷却，直接储存。***可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置(如：板框压滤 热干化、薄层干化 带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。

本实用新型专利技术提供了一种生物质气化耦合燃煤锅炉发电系统，包括：用于将收集的生物质原料规整后存储，并经切割破碎后送出的生物质储存输送单元；用于将切割破碎后的生物质颗粒气化生成粗煤气的生物质循环流化床气化单元；用于采用燃煤锅炉的高温省煤器出来的锅炉给水作为冷却工质，北京污泥干化，将所述粗煤气降温的生物质高温燃气废热回收单元；用于将降温后的粗煤气以可计量的方式送入所述燃煤锅炉燃烧的粗煤气计量送风单元以及配套燃烧单元。本实用新型专利技术采用了生物质气化、余热回收、燃烧三过程的耦合，实现了生物质的间接发电，节省燃煤的同时***利用了生物质，并降低了燃煤锅炉NOx排放，应用前景十分广阔。
























































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