污泥干化机的特点及使用技巧

污泥是污水处理的副产物，是在给水和废水处理中，不同处理过程产生的各类沉淀物、漂浮物。这里会使用到污泥干化机。

首先说一下污泥干化机的特点，其一是减重水分60%以上，把原本含水率80%左右的污泥处理到仅剩20%左右。其二提高污泥的质量，充分到达废物利用的作用。其三环保零排放，顺应环保号召，为环保出一份力。其四占地面积小，可上下重叠放置，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；亦可安装在地下室。其五热风循环一体式，受热均匀，还有废热回收再利用功能，相当节能。

再说下污泥干化机烘干技巧工艺，首先启动污泥烘干机主机、设定运行参数、时间、湿度等。通常情况下污泥烘干设定3个时间段。首***行烘干房内部升温，温度设定50度，其次是设定升温加排湿，温度设定到55度，再者继续排湿，温度升高到65度。确定设定的数据后，点击控制面板启动键，污泥烘干机开始自动运行，整个过程智能、安全，无需人员值守，烘干过程中可以发现设备的排水管有水流排出，污泥干化型号，经过24小时的持续烘干后，污泥从原先含水率80%脱水至20%，此时烘干完成。

污泥干化机在每次停止运转后，应用清洗机的压力水将污泥干化机滤带上的污泥冲洗干净，以免污泥硬结，影响污泥低温干化机的使用效果，同时周围环境要打扫干净。

污泥干燥机

详细介绍

节能采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。安全80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化；系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量lt;12%;粉尘浓度lt;60g/m3;颗粒温度lt;70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；干料为颗粒状，无粉尘***；出料温度低（lt;50℃），无需冷却，直接储存。可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置(如：板框压滤 热干化、薄层干化 带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。

污泥节能干化系统的工作原理是脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机中的进料口并将污泥进行分配。流化床污泥干燥机从底部到顶部基本由三部分组成，在干燥机的下面是风箱，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体。

在中间段，污泥干化，用于蒸发水的热量将通过加热热油送入流化床内。它的上部为抽吸罩，用来使流化的干颗粒脱离循环气体，而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干燥机。在干燥机内干燥温度85度，产生的污泥颗粒被循环气体流化并产生激烈的混合。由于流化床内依靠其自身的热容量，滞留时间长和产品数量大，因此，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀，污泥干化，用循环的气体将污泥细粒和灰尘带出流化层，污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，污泥干化机原理，冷凝到小于40度，通过输送机送至产品料仓。

灰尘、污泥细粒与流化气体在旋风分离器分离，灰尘、污泥细粒通过计量螺旋输送机，从灰仓输送到螺旋混合器。在那里灰尘与脱水污泥混合并通过螺旋输送机再送回到流化床干燥机。干燥机系统和冷却器系统的流化气体均保持在一个封闭气体回路。这只是污泥节能干化系统的一种工作原理，如果您有不明白的地方，就联系小编吧。

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