污泥低温余热干化机

系统简介

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

2、 蒸汽系统流程简介

源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热

后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。

3、 废气处理及余热回收

3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。

3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产。

4、 控制装置

4.1 自动控制采用 PLC 模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；

4.2 电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；

4.3 加料自动控制；

4.4 主轴过载保护控制；

4.5 各控制点压力、温度集中显示；

4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，达到控制产量、干燥程度的目的；

?污泥干化设备的分类及工作原理

近些年废水污泥干化技术性发展趋势快速，在我国规模性基本建设废水水处理站，污泥干化，但污泥解决处理一直被忽略。污泥处理很大的阻碍是干化减药，高成本费一直是困惑制造行业的一个难点。下边详细介绍几类关键的污泥干化技术性，供大伙儿参照。污泥干化设备的种类，按设备的方式分成：铺筑式、圆筒筛式、旋转式、积放式、螺旋、抽滤干化机、循环流化床、多种盘列管式、塑料薄膜式、浆平板式等形式多样。污泥干化设备的种类，按热物质与污泥触碰的方法可分成，是立即加热式：将发动机燃烧室造成的热流与污泥立即开展触碰混合，使污泥足以加温，水份足以挥发并获得干污泥商品，是热对流干化技术性的运用；再有就是间接性加热式：将燃烧炉造成的热流根据蒸汽、滚油物质传送，电加热器壁，进而使器壁另一侧的湿污泥遇热、水份挥发而多方面除去，是传输干化技术性的运用；再有就是立即一间接性联合式干躁就是热对流—传输技术性的融合。




污泥干化设备的种类，按干化设备进料方法和产品形态大概分成两大类，污泥干化原理，一种是选用颗粒料返混系统软件，湿污泥在进料前先与一定占比的干泥混合，随后才进到空气干燥器，商品为球形颗粒物，是干化、塑料加工融合为一体的加工工艺；另一种是湿污泥立即进料，商品多见粉状。污泥干化设备的原理是：脱干后的污泥从污泥型管进到混合器，按占比充足混合一部分早已被干化的污泥，污泥干化焚烧方案，使湿区混合污泥的固含量达50%～60%。

减量化：垃圾通过高温焚烧，减容减重。重量减少约80%，污泥干化机装置，体积减少约90%；

无害化：垃圾收运、储存、处理全过程化降低对环境、***健康造成的不利影响。

1、垃圾收运全程密封，防止臭气、渗滤液外溢；

2、储存区负压抽气至焚烧炉燃烧，高温850℃以上分解有***体；

3、***烟气净化系统，排放指标优于***标准；

资源化：对垃圾中的材料、能源进行直接或再生利用。

1、生活垃圾焚烧发电约250-300度/吨，一个1000吨/天的生活垃圾焚烧发电厂年上网电量约1亿度≈节约3万多

吨标准煤；

2、炉渣通过加工制成免烧砖，用于建筑工地、路面铺设等；

3、渗滤液处理后用于厂区作业冷却、植被浇灌等。

污泥干化焚烧方案-污泥干化-北京中环弘晟环境科技由北京中环弘晟环境科技有限公司提供。北京中环弘晟环境科技有限公司是从事“环境治理工程设计,施工,污泥输送,脱水设备等销售和加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孙经理。