污泥干化设备

无热损 热利用

均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。

低至180kw.h/T的运行成本

创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。

低温更安全 无扬尘危害

全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却

?污泥干化设备的分类及工作原理

近些年废水污泥干化技术性发展趋势快速，在我国规模性基本建设废水水处理站，但污泥解决处理一直被忽略。污泥处理很大的阻碍是干化减药，高成本费一直是困惑制造行业的一个难点。下边详细介绍几类关键的污泥干化技术性，供大伙儿参照。污泥干化设备的种类，污泥干化工艺，按设备的方式分成：铺筑式、圆筒筛式、旋转式、积放式、螺旋、抽滤干化机、循环流化床、多种盘列管式、塑料薄膜式、浆平板式等形式多样。污泥干化设备的种类，按热物质与污泥触碰的方法可分成，是立即加热式：将发动机燃烧室造成的热流与污泥立即开展触碰混合，使污泥足以加温，水份足以挥发并获得干污泥商品，是热对流干化技术性的运用；再有就是间接性加热式：将燃烧炉造成的热流根据蒸汽、滚油物质传送，电加热器壁，进而使器壁另一侧的湿污泥遇热、水份挥发而多方面除去，是传输干化技术性的运用；再有就是立即一间接性联合式干躁就是热对流—传输技术性的融合。




污泥干化设备的种类，按干化设备进料方法和产品形态大概分成两大类，一种是选用颗粒料返混系统软件，污泥干化，湿污泥在进料前先与一定占比的干泥混合，随后才进到空气干燥器，商品为球形颗粒物，是干化、塑料加工融合为一体的加工工艺；另一种是湿污泥立即进料，商品多见粉状。污泥干化设备的原理是：脱干后的污泥从污泥型管进到混合器，按占比充足混合一部分早已被干化的污泥，使湿区混合污泥的固含量达50%～60%。

详细介绍

节能采用热泵热回收技术，污泥干化原理，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。安全80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化；系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量lt;12%;粉尘浓度lt;60g/m3;颗粒温度lt;70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；干料为颗粒状，无粉尘***；出料温度低（lt;50℃），无需冷却，污泥干化，直接储存。可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置(如：板框压滤 热干化、薄层干化 带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。

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