精细化工生产线之笨甲酸生产工艺

本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：

1、投料氧化：

投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。由于燃料电池不仅具有比锂离子电池更大的能量密度，而且还具有低成本、安全可靠、绿色环保等特点，被认为是新一代能量储存与转换装置。

2、蒸馏：

将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。

3、精馏：

将蒸馏后的粗笨甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包装：

精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。

多功能干燥实验装置

催化剂评价装置对其活性评价

催化剂评价装置对其活性评价的实验原理

通过加入适当的催化剂，改变原来的反应历程，可以使很多由于活化能过高而在一般条件下难以进行的反应发生。本实验用 Ce（cerium）锰催化剂乙烯氧化燃烧反应为例对催化剂活性以及。常用的、基本的化学反应有：硝化、磺化、氧化、还原、水解、磺酸化、酯化、缩合、烷化、铣化等。反应化学方程式：C2H4 3O2→2CO2 2H2O在不太高的反应温度下，乙烯和空气混合后能稳定存在。当反应混合气经过 Ce（cerium）锰复合氧化物催化剂床层时，改变了原来不能进行的直接反应机理。通过反应物向催化剂表面扩散，化学吸附活化，表面反应，然后产物脱附，扩散回气相等历程而完成。

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筛板精馏实验装置关于jia醇的研究

物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。筛板精馏实验装置甲chun的应用目前，***流程工业应用的***控制系统已超过8000套，通过提高装置操作稳定性，优化工艺参数、实现“卡边”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生产成本5％以上，项目***回收期通常在6~10个月。在筛板精馏实验装置精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作，影响产品质量和数量，因此为了使精馏塔处于***佳操作条件，提高产品质量，降低能耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。

筛板精馏实验装置的作用是除去jia醇中沸点低的轻组分；加压塔、常压塔的作用是除去jia醇中沸点高的重组分，在塔顶采出合格的精jia醇。那么影响精jia醇的因素有哪些呢？

操作温度T、操作压力P、回流比R、回流温度RT、进料量、进料状态、进料组成、冷却水量；

(1)T增加、P增加重组分上移,影响产品质量；

(2)P增加，各层温度上升，重组分上移，影响产品质量；

(3)R增加，塔顶P下降塔顶T减少，也影响RT，一般影响不大；

(4)F增加，引起塔底T减少，P减少，预塔中轻组分不能全部排除掉，影响产品质量；

(5)进料配合量上升，T减少，P减少，轻组分下移；

(6)F进料状况(一般利用沸点进料)也会影响jia醇质量；

(7)冷却水开度，因冷却水大小开度不当，也会影响jia醇质量；

(8)氧化值含量高，轻组分高，可能冷却水开度大。

残液中jia醇含量高是因为筛板精馏实验装置操作温度过低造成的，操作温度过低，使轻组分下移，造成残液含jia醇增多。如果进料量突然增大，jia醇在塔板上来不及传质交换就被带入筛板精馏实验装置，随着残液一起排出，也就造成残液jia醇含量上升。评价的目的主要包括以下方面：产品出厂的合格性评价、外来商业产品的活性评价、研发过程中实验样品活性评价、新研发的中间放大样品侧线试验评价。为了减少残液中jia醇含量，精心操作，控制好筛板精馏实验装置温度，控制好工艺指标，减少大的波动。