莱帕克化工综合生产线与双塔精馏装置系统介绍

装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：筛版精馏塔实训系统装置对象:筛版精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段；塔板为筛板；。冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm；板式精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。板式精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)板式精馏塔加料预热器:功率1kW板式精馏塔塔顶冷凝器:冷凝面积0.5(m2)筛版塔原料罐：80升筛版塔塔底产品罐：80升筛版塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐）填料精馏塔实训系统系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位jian控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%..：填料精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段；填料为￠6θ环填料；冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm。填料精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。填料精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)填料精馏塔加料预热器:功率1kW填料精馏塔塔底产品冷凝器。回流比是精馏操作的主要参数，它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。

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精细化工生产线产品的纯度是决定其质量的重要指标之一

为了提纯产品，一般采用多种分离技术，如精馏、萃取、结晶、过滤等。除了通用、定型设备外，还采用多种特殊设备。为防止物料腐蚀设备，必须采用耐蚀材料。它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离目的。依原料、产品的可燃性、毒性等不同，生产车间还应防火、防毒。因此，安全生产，劳动保护称为精细化工厂必须十分注意的工作。精细化工产品采用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点和操作不同，因此要求较高的操作技能。这也是精细化工生产线技术密集的一个反映。

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?精细化工生产线厂家多年经验分析精细化工行业常见困扰：

精细化工生产线厂家，成本核算与分析

精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。针对当前地方本科院校电子技术实践教学存在的问题,构建了培养学生工程实践能力的电子技术实践教学体系。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。

精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

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筛板精馏实验装置关于jia醇的研究

物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。要满足用户（特别是个人消费）需求，必须使产品商品化，其中***重要的是复配。在筛板精馏实验装置精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作，影响产品质量和数量，因此为了使精馏塔处于***佳操作条件，提高产品质量，降低能耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。

筛板精馏实验装置的作用是除去jia醇中沸点低的轻组分；加压塔、常压塔的作用是除去jia醇中沸点高的重组分，在塔顶采出合格的精jia醇。那么影响精jia醇的因素有哪些呢？

操作温度T、操作压力P、回流比R、回流温度RT、进料量、进料状态、进料组成、冷却水量；

(1)T增加、P增加重组分上移,影响产品质量；

(2)P增加，各层温度上升，重组分上移，影响产品质量；

(3)R增加，塔顶P下降塔顶T减少，也影响RT，一般影响不大；

(4)F增加，引起塔底T减少，P减少，预塔中轻组分不能全部排除掉，影响产品质量；

(5)进料配合量上升，T减少，P减少，轻组分下移；

(6)F进料状况(一般利用沸点进料)也会影响jia醇质量；

(7)冷却水开度，因冷却水大小开度不当，也会影响jia醇质量；

(8)氧化值含量高，轻组分高，可能冷却水开度大。

残液中jia醇含量高是因为筛板精馏实验装置操作温度过低造成的，操作温度过低，使轻组分下移，造成残液含jia醇增多。本精馏塔采用筛板精馏实验装置，塔身有三节玻璃塔段和一个玻璃产品受器，以便于观察和教学。如果进料量突然增大，jia醇在塔板上来不及传质交换就被带入筛板精馏实验装置，随着残液一起排出，也就造成残液jia醇含量上升。为了减少残液中jia醇含量，精心操作，控制好筛板精馏实验装置温度，控制好工艺指标，减少大的波动。