莱帕克|筛板精馏实验装置甲ben连续精馏

设计了分离苯和甲ben混合物的筛板精馏实验装置，由所给的任务分离99%（苯的质量分数）苯-甲ben的混合物。本设计为了满足生产工艺的要求，绘制了工艺流程图，对筛板精馏实验装置进行物料衡算和塔的工艺条件及物性数据进行了计算，并对装置、筛板工艺尺寸作了计算。本设计还对装置的主要辅助设备进行选型及主要接管的尺寸进行了计算。本设计设计合理，满足生产工艺要求。从环保角度上看，化工原理实验装置泄漏直接造成的环境污染也需要人们对其进行重视。

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筛板精馏实验装置

莱帕克|筛板精馏实验装置jia苯连续精馏

混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离目的。例如，加热苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸点较jia苯的沸点低，即其挥发度较jia苯的高，故苯较jia苯易从液相中汽化出来。若将汽化出来的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组分高于原料的产品，从而使苯和jia苯得以分离。当混合物有较高的分离要求时，宜采用精馏。在工业生产中以精馏的应用***为广泛。又因为重复的单级操作所需的设备庞杂，能量消耗大，且因产生中间馏分使产品收率降低。所以，工业上的精馏过程是多次部分汽化和部分冷凝的联合操作。莱帕克|筛板精馏实验装置筛板精馏实验装置操作的基本要求是在连续定态和***经济的条件下处理更多的原料液，达到预定的分离要求或组分的回收率，即在允许范围内采用较小的回流比和比较大的再沸器传热量。

精细化工生产线厂家多年经验分析精细化工行业常见困扰：

精细化工生产线厂家，固定***和设备管理

精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。精细化工产品采用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点和操作不同，因此要求较高的操作技能。

三管传热实验装置

【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价

1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。

2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（***低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（***低检测限100×10-6）。

结果与讨论

1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。通过反应物向催化剂表面扩散，化学吸附活化，表面反应，然后产物脱附，扩散回气相等历程而完成。

2．不同气源条件下的比较

对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称***低全转化温度TLC）作为重要指标考察。

结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常amp;lt;500×10-6，导致的CO的损失amp;lt;0.1%。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。老师小中试莱帕克生产线提出以结果为导向的设计理念，全线产品实物投料，满足老师小中试的实验环境，辅助老师及时发现小中试生产中存在的技术问题，进行故障分析，促进产品的可生产性选购高校化工实验室仪器，就找莱帕克教学专用仪器厂家。

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