莱帕克化工综合生产线与双塔精馏装置系统介绍

双塔串连串级精馏实训系统双塔串联串连化工综合生产线精馏系统由一台筛版精馏塔和一台填料精馏塔组成，两塔可独自成体系工作，也可组成串连精馏操作系统。系统组成见附件筛版精馏塔实训系统系统由筛版精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位jian控软件（以工控组态软件为平台）；筛板精馏实验装置已采用集散控制系统，并对多数控制回路采用PID控制，对工艺设备和生产过程的各种参数(如：温度、压力、流量、液位等)分别加以控制，构成一个个相互***的控制回路。外置配套设备等组成。

筛板精馏实验装置

莱帕克详浅析工原理实验装置恒压过滤实验实验目的及实验原理

恒压过滤实验实验目的

1.熟悉化工原理实验装置的构造和操作方法；

2.通过恒压过滤实验，验证过滤基本原理；

3.学会测定过滤常数K、q e、τe的方法；

4.了解操作压力对过滤速率的影响。

恒压过滤实验实验原理

过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（滤布和滤渣），使悬浮液中的固体、液体得到分离的单元操作。由此可以导出过滤基本方程式：一般情况下，s=0～1，对于不可压缩滤饼，s=0。在恒压过滤时，该式表明以dτ/dq为纵坐标，以q为横坐标作图可得一直线，直线斜率为2/K，截距为2 qe/K。在实验测定中，为便于计算，可用增量替代。在恒压条件下，用秒表和量筒分别测定一系列时间间隔及对应的滤液体积，由此算出一系列在直角坐标系中绘制的函数关系，得一直线。由直线的斜率和截距便可求出K和qe，再根据τe=qe/K，求出τe。要注意：1、塔身设置8个测温点，可判断灵敏板位置，判断塔操作是否稳定，学会操作要领。

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恒沸精馏实验装置

精细化工生产线产品的纯度是决定其质量的重要指标之一

为了提纯产品，一般采用多种分离技术，如精馏、萃取、结晶、过滤等。除了通用、定型设备外，还采用多种特殊设备。为防止物料腐蚀设备，必须采用耐蚀材料。依原料、产品的可燃性、毒性等不同，生产车间还应防火、防毒。因此，安全生产，劳动保护称为精细化工厂必须十分注意的工作。精细化工产品采用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点和操作不同，因此要求较高的操作技能。这也是精细化工生产线技术密集的一个反映。筛板精馏实验装置精馏原理在筛板精馏实验装置精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。

离心泵性能曲线测定及孔板流量计标定实验装置

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筛板精馏实验装置关于jia醇的研究

物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。在筛板精馏实验装置精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作，影响产品质量和数量，因此为了使精馏塔处于***佳操作条件，提高产品质量，降低能耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。二、在综合实践和特色实践方面，经过深入的调研与创新，形成了实践装置模块化的思路。

筛板精馏实验装置的作用是除去jia醇中沸点低的轻组分；加压塔、常压塔的作用是除去jia醇中沸点高的重组分，在塔顶采出合格的精jia醇。那么影响精jia醇的因素有哪些呢？

操作温度T、操作压力P、回流比R、回流温度RT、进料量、进料状态、进料组成、冷却水量；

(1)T增加、P增加重组分上移,影响产品质量；

(2)P增加，各层温度上升，重组分上移，影响产品质量；

(3)R增加，塔顶P下降塔顶T减少，也影响RT，一般影响不大；

(4)F增加，引起塔底T减少，P减少，预塔中轻组分不能全部排除掉，影响产品质量；

(5)进料配合量上升，T减少，P减少，轻组分下移；

(6)F进料状况(一般利用沸点进料)也会影响jia醇质量；

(7)冷却水开度，因冷却水大小开度不当，也会影响jia醇质量；

(8)氧化值含量高，轻组分高，可能冷却水开度大。

残液中jia醇含量高是因为筛板精馏实验装置操作温度过低造成的，操作温度过低，使轻组分下移，造成残液含jia醇增多。如果进料量突然增大，jia醇在塔板上来不及传质交换就被带入筛板精馏实验装置，随着残液一起排出，也就造成残液jia醇含量上升。为了减少残液中jia醇含量，精心操作，控制好筛板精馏实验装置温度，控制好工艺指标，减少大的波动。100X50X6mm方钢管，50X5角铁，60X6槽钢，扶手护栏：ф32*2及ф20*2钢管，3mm厚碳钢花纹板）。