如何更好的操作催化剂评价装置

通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。保证催化剂长周期运行，保证装置的工艺参数稳定防止超温超压后或反应温度大幅波动，监控原料的变化、优化原料过滤器的运行。

为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

2、监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。

3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

催化剂评价装置

催化剂评价装置与N***O分解

在催化剂评价装置的研究中，通过电子显微技术不同放大倍数的扫描图像可以观察催化剂表面形貌、进行颗粒度的测定和晶体结构分析。

当焙烧温度200℃与400℃时，Ni2O3催化剂的SEM照片，可以了解焙烧温度达到400℃时，镍基催化剂的活性组分Ni2O3的晶粒尺寸较焙烧温度200℃时明显减小，且晶粒的分散度高，分散性较好，没有出现明显的团聚现象。3、砂滤器或炭滤器内的石英砂或活性炭，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。这与XRD的结果符合，说明焙烧温度的提高确实有助于降低催化剂活性组分Ni2O3的晶粒尺寸，从而提高催化剂表面活性组分的分散度，这将有利于提高催化剂的活性。

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莱帕克|筛板精馏实验装置甲ben连续精馏

设计了分离苯和甲ben混合物的筛板精馏实验装置，由所给的任务分离99%（苯的质量分数）苯-甲ben的混合物。本研究从塔釜加热电压、塔釜浓度、回流比、进料量、进料位置、全回流和部分回流等操作因素对数字型筛板精馏塔进行多面考察，得出一系列可靠直观的结果，加深对筛板精馏实验装置操作中一些工程概念的理解，对工业生产有一定的指导意义。本设计为了满足生产工艺的要求，绘制了工艺流程图，对筛板精馏实验装置进行物料衡算和塔的工艺条件及物性数据进行了计算，并对装置、筛板工艺尺寸作了计算。本设计还对装置的主要辅助设备进行选型及主要接管的尺寸进行了计算。本设计设计合理，满足生产工艺要求。

筛板精馏实验装置