催化剂评价装置基于还原反应的研究

关于催化剂评价装置与还原反应，以氧化石墨烯、明胶为原料，经冷冻干燥及高温碳化之后，得到了从明胶中得到的掺杂氮的碳片层包裹氧化石墨烯的新型催化剂。利用扫描电镜、透射电镜、X-射线衍射仪和旋转环盘电极表征了化合物的物理特性和氧气还原反应的催化性能。但是，由于此时所需理论板数***少，易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。在氧气饱和的0.10 mol/L KOH电解液中，该化合物对氧还原反应表现出明显的电催化性能，起始电压为?0.11 V，在燃料电池和金属空气电池领域有潜在应用前景。

由于燃料电池不仅具有比锂离子电池更大的能量密度，而且还具有低成本、安全可靠、绿色环保等特点，被认为是新一代能量储存与转换装置。作为燃料电池的阴极反应，反应非常迟缓，需用催化剂促进其反应进程。金属Pt基催化剂由于其优异的催化性能，一直被认为是促进ORR的***佳催化剂。然而金属Pt价格高昂，资源匮乏，限制了燃料电池的规模化生产和商业化应用。万一在实验过程中发生了shi火现象，不要慌，实验装置shi火时灭火措施之***的应急处理1、迅速报警、疏散有关人员、隔离污染区。因此，人们在开发低成本、性能高的催化剂方面进行了积极探索，其中，在碱性介质中具有良好性能的掺氮碳基复合材料受到了广泛关注。石墨烯因具有优异的电学性能常被用来制备ORR催化剂材料，然而石墨烯制备工艺复杂、所需强酸对环境污染严重，且生产成本较高。因此，掺氮石墨烯/碳基复合材料不仅体现出石墨烯优异电学性能，也大大降低了催化生产成本。

关于催化剂评价装置与还原反应的的关系以氧化石墨烯、明胶为原料，在明胶水溶液中充分分散，经冷冻干燥及高温碳化后得到掺氮石墨烯/碳基氧气还原催化剂。利用XRD和SEM、TEM对催化剂的相结构和微观形貌进行表征。莱帕克|筛板精馏实验装置jia苯连续精馏混合物的分离是化工生产中的重要过程。在氧气饱和的0.10 mol/L的KOH电解液中，利用催化剂评价装置评价了复合催化剂对ORR的催化性能。

催化剂评价装置

莱帕克化工综合生产线与双塔精馏装置系统介绍

装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：筛版精馏塔实训系统装置对象:筛版精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段；塔板为筛板；。冷凝面积0.5(m2)；莱帕克教学仪器厂家浅析高校实验与实践教学的探索高校实验与实践教学的探索：结合工程教育***认证的要求一、实验装置的设计研发,,注重实验内容对课程知识的综合。设备总高度3500 mm；板式精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。板式精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)板式精馏塔加料预热器:功率1kW板式精馏塔塔顶冷凝器:冷凝面积0.5(m2)筛版塔原料罐：80升筛版塔塔底产品罐：80升筛版塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐）填料精馏塔实训系统系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位jian控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%..：填料精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段；填料为￠6θ环填料；冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm。填料精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。填料精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)填料精馏塔加料预热器:功率1kW填料精馏塔塔底产品冷凝器。

教学实验室设备厂家

釜式反应实验装置

莱帕克教学专用仪器厂家讲解筛板精馏实验装置流程图的绘制步骤如下：

1.用细实线(0.3mm)画出设备简单外形，设备一般按1:100或1:50的比例绘制，如某种设备过高(如精馏设备)，过大或过小，则可适当放大或缩小；

2.常用设备外形可参照图0-1所示，对于无示例的设备可绘出其象征性的简单外形，表明设备的特征即可；

3.用粗实线(0.9mm)画出连接设备的主要物料管线，并注出流向箭头；

4.物料平衡数据可直接在物料管道上用细实线引出并列成表；

5.辅助物料管道(如冷却水、加热蒸汽等)，用中粗实线(0.6mm)表示；

6.设备的布置原则上按流程图由左至右，图上一律不标示筛板精馏实验装置的支脚、支架和平台等，一般情况下也不标注尺寸。

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恒沸精馏实验装置

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筛板精馏实验装置

筛板精馏实验装置温度过高或过低该如何调整？

过高：

（1）蒸汽量大，减小蒸汽量。

（2）回流量小，增大回流量。

（3）液位过高，适当降低液位。

（4）冷却水量小，回流温度高，适当调整冷却水量。

过低：

（1）蒸汽量小，适当加大蒸汽量。

（2）回流量大，应减少回流量。

（3）压力过低，调整塔压。

（4）液位低，适当调整液位。