如何更好的操作催化剂评价装置

通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。保证催化剂长周期运行，保证装置的工艺参数稳定防止超温超压后或反应温度大幅波动，监控原料的变化、优化原料过滤器的运行。

为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

2、监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。由此可以导出过滤基本方程式：一般情况下，s=0～1，对于不可压缩滤饼，s=0。

3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

催化剂评价装置

莱帕克详浅析工原理实验装置恒压过滤实验实验目的及实验原理

恒压过滤实验实验目的

1.熟悉化工原理实验装置的构造和操作方法；

2.通过恒压过滤实验，验证过滤基本原理；

3.学会测定过滤常数K、q e、τe的方法；

4.了解操作压力对过滤速率的影响。

恒压过滤实验实验原理

过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（滤布和滤渣），使悬浮液中的固体、液体得到分离的单元操作。由此可以导出过滤基本方程式：一般情况下，s=0～1，对于不可压缩滤饼，s=0。在恒压过滤时，该式表明以dτ/dq为纵坐标，以q为横坐标作图可得一直线，直线斜率为2/K，截距为2 qe/K。在实验测定中，为便于计算，可用增量替代。在恒压条件下，用秒表和量筒分别测定一系列时间间隔及对应的滤液体积，由此算出一系列在直角坐标系中绘制的函数关系，得一直线。由直线的斜率和截距便可求出K和qe，再根据τe=qe/K，求出τe。评价的催化剂是克劳斯硫磺回收及尾气处理催化剂,包括常规活性氧化铝催化剂、助剂型硫磺回收催化剂、钛基硫磺回收催化剂,以及低温克劳斯催化剂、直接氧化催化剂、加氢水解催化剂等。

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恒沸精馏实验装置

筛板精馏实验装置的压力控制

精馏技术广泛应用于各类***的生产中，而筛板精馏实验装置在实验中也是较为常见的装置之一。而在实际操作中，大家都会遇到压力控制的问题，现在莱帕克为大家讲解有关筛板精馏实验装置压力控制的知识：

1.对筛板精馏实验装置压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

2.对筛板精馏实验装置压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，筛板精馏实验装置压力的控制可采用塔压的控制方法。

3.用装置釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。

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筛板精馏实验装置