莱帕克教学仪器厂家浅析“ 互联网 ” 实验与实践装置的创新

“ 互联网 ” 实验与实践装置的创新：实践生产线建设效果

学生实习、实践

莱帕克生产线以完整工艺为背景，采用 模块化布局 ，结合认证中对毕业生提出的 12 条毕业生素质要求 ，能够达到培养学生工程知识、工程能力 ，培养通用能力和品德，以及社会责任感、工程理论等方面的内容。

老师小中试

莱帕克生产线提出以结果为导向的设计理念，全线产品实物投料 ，满足老师小中试的实验环境，辅助老师及时发现小中试生产中存在的技术问题，进行故障分析，促进产品的可生产性

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列管换热器实验装置

【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价

1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。

2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（***低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（***低检测限100×10-6）。

结果与讨论

1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。当反应混合气经过Ce（cerium）锰复合氧化物催化剂床层时，改变了原来不能进行的直接反应机理。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。

2．不同气源条件下的比较

对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称***低全转化温度TLC）作为重要指标考察。

结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常amp;lt;500×10-6，导致的CO的损失amp;lt;0.1%。筛板精馏实验装置操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。

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【莱帕克】区分精细化工生产线与精细化工产品

精细化工生产线：精细化学工业是生产线精细***工业生产线的通称，简称精细化工生产线。

精细化工生产线的主要特点：

（1）具有特定的功能和实用性特征。

（2）技术密集程度高。

（3）小批量，多品种。

（4）生产流程复杂，设备***大，对资金需求量大。

（5）实用性、商品性强，市场竞争激烈，销售利润高，附加值高的特点。

（6）产品周期短，更新换代快，多采用间歇式生产工艺。

精细***：即精细化工产品，是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品。精细***一词，沿用已久，原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品，如yi药、染料、涂料等。精细化工生产线产品有机中间体在精细化工产品较长的生产过程中，有些从基本原料加工的产物，如苯制硝ji苯，可作为生产某一系列或不同行业产品的原料，但它仍不具有***终产品的性能，只是生产过程的阶段性产品或半成品，因此被称为有机中间体，简称中间体。但是，这个含义还没有充分揭示精细***的本质。近年来各国***对精细***的定义有了一些新的见解，欧美一些***把产量小、按不同化学结构进行生产和销售的化学物质，称为精细***；把产量小、经过加工配制、具有专门功能或***终使用性能的产品,称为专用***。中国、日本等则把这两类产品统称为精细***。

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在中国精细化工生产线的精细化工品包括11个产品类别：农yao；染料；涂料（包括油漆和油墨）；催化剂评价装置与N***O分解在催化剂评价装置的研究中，通过电子显微技术不同放大倍数的扫描图像可以观察催化剂表面形貌、进行颗粒度的测定和晶体结构分析。颜料；***和高纯物质；信息用***（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的***）；食品和***；粘合剂；催化剂和各种助剂；（化工系统生产的）化学***（）和日用***；高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜，偏光材料等）。

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筛板精馏实验装置关于jia醇的研究

物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。催化剂评价装置基于还原反应的研究关于催化剂评价装置与还原反应，以氧化石墨烯、明胶为原料，经冷冻干燥及高温碳化之后，得到了从明胶中得到的掺杂氮的碳片层包裹氧化石墨烯的新型催化剂。在筛板精馏实验装置精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作，影响产品质量和数量，因此为了使精馏塔处于***佳操作条件，提高产品质量，降低能耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。

筛板精馏实验装置的作用是除去jia醇中沸点低的轻组分；加压塔、常压塔的作用是除去jia醇中沸点高的重组分，在塔顶采出合格的精jia醇。那么影响精jia醇的因素有哪些呢？

操作温度T、操作压力P、回流比R、回流温度RT、进料量、进料状态、进料组成、冷却水量；

(1)T增加、P增加重组分上移,影响产品质量；

(2)P增加，各层温度上升，重组分上移，影响产品质量；

(3)R增加，塔顶P下降塔顶T减少，也影响RT，一般影响不大；

(4)F增加，引起塔底T减少，P减少，预塔中轻组分不能全部排除掉，影响产品质量；

(5)进料配合量上升，T减少，P减少，轻组分下移；

(6)F进料状况(一般利用沸点进料)也会影响jia醇质量；

(7)冷却水开度，因冷却水大小开度不当，也会影响jia醇质量；

(8)氧化值含量高，轻组分高，可能冷却水开度大。

残液中jia醇含量高是因为筛板精馏实验装置操作温度过低造成的，操作温度过低，使轻组分下移，造成残液含jia醇增多。4、混床系统采用离子交换技术，内装阴、阳树脂，合理的树脂层高度能有效地保证出水水质满足用户要求。如果进料量突然增大，jia醇在塔板上来不及传质交换就被带入筛板精馏实验装置，随着残液一起排出，也就造成残液jia醇含量上升。为了减少残液中jia醇含量，精心操作，控制好筛板精馏实验装置温度，控制好工艺指标，减少大的波动。