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精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业特点

1)典型的流程型生产模式，更加强调生产过程中的跟踪和调整。

2)产品***性强，具有特定的产品特性参数，产品的投入与产出量必须经过事先的平衡处理和过程记录。

3)物流方式特殊，需要考虑产品的合理损耗。

4)物料批号及有效期的要求高。***和化学剂是一种特殊的商品，时效性强。需要严格控制其有效期，对批次号的管理要求严格。

5)对物流及质量的管理非常严格，生产及物流过程需进行批号跟踪，需能确定产品的成分。

6)多投入、多产出的过程，成本核算需要考虑联产品和副产品。

7)备品备件品种繁多，库存管理和查询相当复杂。

8)存在周期性生产设备全局停产检修程序。

超滤膜分离实验装置

筛板精馏实验装置甲chun的应用

目前，***流程工业应用的***控制系统已超过8000套，通过提高装置操作稳定性，优化工艺参数、实现“卡边”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生产成本5％以上，项目***回收期通常在6~10个月。因此，***筛板精馏实验装置控制已被视为一种***少效益高的高新技术，是流程工业企业提升综合自动化水平，节能、降耗和减排，持续改善经济与社会效益的重要手段。筛板精馏实验装置功能简介精馏是一种在化工生产上广泛应用的进行液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的方法，是基于液体混合物中各组分挥发度的差异进行分离。

甲chun筛板精馏实验装置就是同时并且多次的运用汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混和液中各组分的连续操作过程。本装置采用三塔精馏流程，在脱醚塔中除去粗甲chun中的溶解性气体和低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及重组分，从而得到精甲chun产品。甲chun筛板精馏实验装置就是同时并且多次的运用汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混和液中各组分的连续操作过程。

筛板精馏实验装置已采用集散控制系统，并对多数控制回路采用PID控制，对工艺设备和生产过程的各种参数(如：温度、压力、流量、液位等)分别加以控制，构成一个个相互***的控制回路。在实际运行中，这些控制系统主要实现了基础层监控作用，为生产装置平稳操作起到必要的支撑作用。对实验结果的认识,除了测试结果的具体数据外,对于已有成熟样品的同类样品,往往侧重利用已认同的相似样品作参考,采用对比测试法,进而获得对新样品性能优劣的认识。另一方面，这些基础回路正常工作也为实施整个装置的***控制奠定了基础。

筛板精馏实验装置

【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价

1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。

2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（***低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（***低检测限100×10-6）。

结果与讨论

1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。

2．不同气源条件下的比较

对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称***低全转化温度TLC）作为重要指标考察。

结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常amp;lt;500×10-6，导致的CO的损失amp;lt;0.1%。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。这样，常规单输入单输出控制系统的单变量反馈的控制思想已难以解决这种过程的整体控制和优化的问题。

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