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精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业特点

1)典型的流程型生产模式，更加强调生产过程中的跟踪和调整。

2)产品专业性强，具有特定的产品特性参数，产品的投入与产出量必须经过事先的平衡处理和过程记录。

3)物流方式特殊，需要考虑产品的合理损耗。

4)物料批号及有效期的要求高。药品和化学剂是一种特殊的商品，时效性强。需要严格控制其有效期，对批次号的管理要求严格。

5)对物流及质量的管理非常严格，生产及物流过程需进行批号跟踪，需能确定产品的成分。

6)多投入、多产出的过程，成本核算需要考虑联产品和副产品。

7)备品备件品种繁多，库存管理和查询相当复杂。

8)存在周期性生产设备全局停产检修程序。

超滤膜分离实验装置

莱帕克|筛板精馏实验装置jia苯连续精馏

混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离目的。精细化工生产线产品的纯度是决定其质量的重要指标之一为了提纯产品，一般采用多种分离技术，如精馏、萃取、结晶、过滤等。例如，加热苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸点较jia苯的沸点低，即其挥发度较jia苯的高，故苯较jia苯易从液相中汽化出来。若将汽化出来的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组分高于原料的产品，从而使苯和jia苯得以分离。当混合物有较高的分离要求时，宜采用精馏。在工业生产中以精馏的应用***为广泛。又因为重复的单级操作所需的设备庞杂，能量消耗大，且因产生中间馏分使产品收率降低。所以，工业上的精馏过程是多次部分汽化和部分冷凝的联合操作。

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筛板精馏实验装置

【莱帕克】如何控制好筛板精馏实验装置液面？

（1）塔底液面的稳定是保证精馏塔稳定平衡操作的重要条件。只有塔底液面稳定，才能保证塔底传热稳定，以及由此决定的塔底温度，塔内上升蒸汽量，塔底液面组成等的稳定，从而确保塔的正常操作。

（2）调节筛板精馏实验装置

①当压力不变的情况下，降低釜温就改变了塔底汽液的平衡组成，底液量大如果采出不变也会使底液增多，出现这种情况应首先***底温至正常。

②进料量增大，底液排量应相对增大，否则液面会升高。

③如果调节失灵，应改手动调节或旁路调节，同时仪表处理。

④一般情况下，多采用釜液的排出量来控制。