精细化工生产线应用超纯水设备保证了设备的出水质量和设备的工作效率，满足了不同行业的用水需求，在水资源过滤净化上发展迅速！

精细化工生产线用超纯水设备作用

1、介质过滤器主要作用是去除原水中的悬浮物质及机械杂质。设备由不锈钢材料制作而成。体内装有布水帽、精制石英砂等，亦可装其它填料。合理的石英砂装填比例及良好的布水系统，使系统的产水水质更加稳定。另外设备还设有气体冲刷功能，能***大限度地清除介质上及床层中的污垢，提高出水水质和延长工作周期。预防和减少泄漏可以节能降耗，减少物料和能量损失，提高企业经济效益。

2、活性炭过滤器具有除臭、去色、除油、吸附有机物杂质等作用，能***大程度的去除水中的游离余氯，保证反渗透膜的进水水质，设备由不锈钢材料制成。

3、RO主机系统引进国际上***的反渗透技术，利用压力差原理，能有效地去除水中的盐类，脱盐率可达到99%左右。

4、混床系统采用离子交换技术，内装阴、阳树脂，合理的树脂层高度能有效地保证出水水质满足用户要求。

超滤、纳滤、反渗透组合膜分离实验装置

化工原理实验装置流体流动阻力测定实验

实验装置流体流动阻力测定实验：实验目的

1.测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较。

2.测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ。

3.掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。

4.学会倒U形差压计1151差压传感器Pt温度传感器和转子流量计化工原理实验装置的使用方法。

5.观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。

6.掌握化工原理实验装置及软件库的使用。

柏努利方程演示实验装置

【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价

1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。

2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（***低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（***低检测限100×10-6）。

结果与讨论

1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。4、精滤器每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。

2．不同气源条件下的比较

对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称***低全转化温度TLC）作为重要指标考察。

结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常amp;lt;500×10-6，导致的CO的损失amp;lt;0.1%。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：1、催化剂评价装置生产期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降ya后降量的原则。

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