催化剂评价装置和流程的基本特点

硫磺回收及尾气处理催化剂的活性考察，是以一定的工艺评价装置，模拟工业装置操作条件或期望的工艺条件，装填好催化剂样品，配合色谱仪、库伦仪等分析仪器，对催化剂进行一定时间的性能测试。

评价的催化剂是克劳斯硫磺回收及尾气处理催化剂，包括常规活性氧化铝催化剂、助剂型硫磺回收催化剂、钛基硫磺回收催化剂，以及低温克劳斯催化剂、直接氧化催化剂、加氢水解催化剂等。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。

催化剂的预处理手段往往采用破碎、***盐化、轻度老化和苛刻老化等;从时间上看，有短时间评价和较长时间评价;对实验结果的认识，除了测试结果的具体数据外，对于已有成熟样品的同类样品，往往侧重利用已认同的相似样品作参考，精馏实验实验装置，采用对比测试法，进而获得对新样品性能优劣的认识。

催化剂评价装置

筛板精馏实验装置的功能分析：

1、直孔筛板单溢流弓形降液管塔的结构、流程及操作；

2、可进行全回流和部分回流连续操作，测定理论板数和板效率；

3、对不同情况（回流比、进料或采出量、进料温度组成位置等）下的数据测定；

4、观察分析塔的漏液、液泛、雾沫夹带现象，学会解决非正常操作处理办法；学习塔釜压力和回流比的控制和调节；酒度可在线检测；

5、设置三个进料位置，可对原料进行不同浓度***佳进料位置的确定；对原料进行加热观察，可实现五种进料热状况进料；

6、塔内为弓形降液管，填料塔精馏实验装置，和工业实际一致；塔釜液位和压力采用流体力学原理自控；塔身连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。

筛板精馏实验装置

精细化工生产线之笨甲酸生产工艺

本项目为一套笨甲酸生产装置，年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：

1、投料氧化：

投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。

2、蒸馏：

将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。

3、精馏：

将蒸馏后的粗笨甲酸，精馏实验装置，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包装：

精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。

多功能干燥实验装置

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