筛板精馏实验装置精馏原理

在筛板精馏实验装置精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。

回流是筛板精馏实验装置精馏操作的必要条件，塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数，它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。若塔在***小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多块塔板，在工业上是不可行的。若在全回流下操作，既无任何产品的采出，也无任何原料的加入，塔顶的冷凝液全部返回到塔中，这在生产中无任何意义。但是，由于此时所需理论板数***少，易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。而对于pH值来说，中性或弱酸性环境更有利于提高反应速率和产氧量。通常回流比取***小回流比的1.2-2倍。

教学实验室设备厂家

筛板精馏实验装置

莱帕克教学仪器厂家浅析“ 互联网 ” 实验与实践装置的创新

“ 互联网 ” 实验与实践装置的创新：高校实践问题

1.学校实验室场地不能满足，校外找不到实习基地

2.经费紧张。购买半实物装置比较困难，***老师的数量也不够。

3.老师想法很多，由于客观现实问题，难以实现。

4.企业考虑到安全问题，不愿接纳学生来工厂实习。

5.工厂自动化程度高，不允许操作，起不到实习作用。

6.实习需要***学生外出，住宿、实习费用越来越高，学院难以承担。

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三管传热实验装置

莱帕克化工综合生产线与双塔精馏装置系统介绍

装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：筛版精馏塔实训系统装置对象:筛版精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段；塔板为筛板；。冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm；板式精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。板式精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)板式精馏塔加料预热器:功率1kW板式精馏塔塔顶冷凝器:冷凝面积0.5(m2)筛版塔原料罐：80升筛版塔塔底产品罐：80升筛版塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐）填料精馏塔实训系统系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；恒压过滤实验实验原理过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（滤布和滤渣），使悬浮液中的固体、液体得到分离的单元操作。就地智能仪表控制上位jian控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%..：填料精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段；填料为￠6θ环填料；冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm。填料精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。填料精馏塔塔底产品冷却器:冷凝面积0.5(m2)填料精馏塔加料预热器:功率1kW填料精馏塔塔底产品冷凝器。

釜式反应实验装置

筛板精馏实验装置

筛板精馏实验装置精馏单元是一个由3座塔组成的精馏塔系，不仅包含相对复杂的进出料关系，而且各塔之间存在热量集成的情况，因此，该精馏单元是典型的多变量、有约束和强耦合的复杂工业过程。此外，装置还受到生产负荷、进料条件和塔釜重沸器加热蒸汽量和温度变化等扰动的影响。这样，常规单输入单输出控制系统的单变量反馈的控制思想已难以解决这种过程的整体控制和优化的问题。10mol/L的KOH电解液中，利用催化剂评价装置评价了复合催化剂对ORR的催化性能。

为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的***控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，******装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。

筛板精馏实验装置精馏单元是一个由3座塔组成的精馏塔系，不仅包含相对复杂的进出料关系，而且各塔之间存在热量集成的情况，因此，该精馏单元是典型的多变量、有约束和强耦合的复杂工业过程。此外，装置还受到生产负荷、进料条件和塔釜重沸器加热蒸汽量和温度变化等扰动的影响。这样，常规单输入单输出控制系统的单变量反馈的控制思想已难以解决这种过程的整体控制和优化的问题。5、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。

为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的***控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，******装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。