慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后,该如何处理?
慢走丝加工断丝后,慢走丝切割加工费用,如果上下喷嘴都贴于工件表面,一般能原地穿上丝;如果不能原地穿上丝,则要把下臂移到空的地方去,先把丝从切缝中穿过,绕到下喷嘴处,再从下喷嘴处穿过,然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝,可先把放电参数调小,等放电正常后再***正常参数。注意切割锥度零件时,断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。
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当慢走丝的加工功率较低时,能够从哪些方面进行加工?
影响慢走丝加工功率的要素很多。假如实践处理功率较低,能够考虑以下两个方面。
(1)因为零件结构和夹紧的约束,高压水不能有用冲刷。此时,切削零件从装夹上没有得到改善。有些零件受支撑夹具底面举高的影响,有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响,不得不举高上喷嘴,而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。假如下外表举高,则可运用与夹具支承面在作业台同一平面上的夹具,或直接将工件夹紧在作业台上。受螺丝压板及零件影响,看是否能够运用夹钳夹紧;若操作人员担心上喷嘴未降至方位,应按要求准备0.1mm的触角。因为结构的约束,不能有用地清洗高压水件,只能下降切开能量,这样才能对切开功率有一个正确的认识。
(2)电线处理系统故障。
1)查看导电块冷却水是否正常。尤其是低导电块的冷却水是正常的,因为铜结束将下降在切开的过程中,经过长期运用的机床,下降冷却水的导电块可能被堵塞,乃至下降喷嘴的冲刷水进行处理,应整理和挖掘。
2)查看下导轮滚动是否灵敏。
3)收放轮是否正常。
4)查看丝绸的张力和速度,新疆慢走丝切割加工,必要时进行调整。
查看并清洁导丝喷嘴和导电块。
精密慢走丝加工的加工效率是多少?
丝绸在慢走丝加工过程中会发生变形。要真正彻底地解决这一问题,首先要找出原因,然后进行分析,以便更好地处理。其变形的主要原因是什么?变形的原因有很多,如材料的使用、热处理、结构设计、工艺布置以及线切割工件的夹紧和切割路径的选择等。这些原因都导致了材料内应力的变形,我们可以从这些方面来处理。
工件的厚度加工效率
精密慢走丝加工自动检测工件厚度,自动调整加工参数,防止断丝,在此状态下达到更高的加工效率。
二是快速自动丝线穿线技术
当板材厚度为50mm时,慢走丝切割加工公司,穿线时间为10s,总切割穿线时间为25s。
处理
由于ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展,低速电火花线切割机床的加工效率也在不断提高。
由于发展了ns级高峰值电流脉冲电源技术,检测、控制和抗干扰技术,加工了低速电火花线切割机床。
双线自动交换技术
精密慢走丝加工厂采用0.20 ~ 0.02mm电极丝自动双线开关加工。粗丝一次切割,一般丝径0.25mm,提高加工效率,可无芯切割;然后用细丝进行修整。一般采用0.10mm长丝切割小圆角,提高了切割精度。整体节省30% ~ 50%的切割时间。
较大厚度工件的加工效率
fa-v系列机床在切削厚度为300mm的工件时,加工效率可达到170mm2/min。这是一次真正的技术升级。
六、工件的厚度加工效率
精密慢走丝加工自动检测工件厚度,自动调整加工参数,防止断丝,在此状态下达到更高的加工效率。
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