慢走丝的机床构造

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气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。

1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。

2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。

3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。

慢走丝的机床结构

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电路此处所述电路是指加工时的电源供给线路。

1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便形成短路现象。

2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头，走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。

3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。4.回路线 连接工作台左右端，增加电流的回路，有些机床已通过改善省去此线。

慢走丝加工常见的工艺问题

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慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。

（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。

（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。

（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。

（6）走丝速度太低。必要时调整。

（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

慢走丝加工的发展现状

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精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。

大大提高了加工效率

当前***的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。为了方便AGIECUT用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。

另外，***慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，总体可节省30%～50%的切割时间。