微孔加工

一个精密加工而成的微孔加工产品，是经过全公司上下各个工序，各个工人配合完成的。有涉及到工程制作的状态，如果设计上出问题，或者设计上没有考虑产品的性能，生产条件，包装条件，甚至环境温度，终都可有可能影响这个产品的终质量。我们配备了工程样品制作小组，一般样品或小批量的产品，由我们的工程直在2-3个工作日内完，量产大批量产品时，工程导入生产大货安排，全程监控！显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。

微孔加工的相关信息

产品加工后，进行后期的检测工作也是生产环节重要的步骤之一。检测人员均为经过***培训的技师，使用各类检测工具进行检测: 如显微镜(多种)，投影仪等。

发现不合格产品，当场选出，以保证交付产品的质量。不同材质、不同形状的微孔，检测工序不同。槽、槽、单一孔、群孔，盲孔与通孔、异型孔等的检测手段也是各不相同的。所以检测工作是属于比较繁琐而重要的后期工作。需要细致、耐心、准确、严肃的敬业态度来认真对待。玻璃微孔加工用途玻璃在工业中应用十分广泛，镀膜玻璃，钢化玻璃，石英玻璃等都是经常需要加工的材料。

对0.005mm以下的缝、槽、孔的检测则需要使用额外的辅助仪器。

零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其较好的选择。

现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0.1～0.3毫米的小孔。显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。早在本世纪60年代后，科学家在实验室就用激光在钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，如今用激光在材料上打微小直径的小孔已无困难，而且加工质量好。打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。比如载玻片微孔，ITO玻璃微孔，石英玻璃微孔，高硼硅玻璃微孔等等。打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。

激光打孔分类法

激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，在和辐射传播方向垂直的方向上，没有光束和工件的相对位移。法包括单脉冲和多脉冲。目前一般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至，并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散，而不只被材料表面吸收。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。这种技术的特点是能加工到1μm的微孔，尤其适合加工与表面成各种角度的小孔，薄壁零件的小孔、复合零件的深小孔以及硬、脆、软和高强度等难加工材料上的微小孔。