非标设备定做的特点

1、 功能兼顾、超前考虑：非标一体化设备的设计研发理念是充分发挥利用物料自缓冲功能，综合考虑抑尘、降磨损、利于制做安装、维护检修便利的需求。

2、 模块组装、安装便利：突破传统的非标准件现场焊接加工制作的方式，将非标的环节更多地考虑放在制作加工车间，并预先通过预组装的方式。有效地提高了现场安装施工的效率，并大大提高了设备配合的精准度，保证安装质量的同时有效缩短了施工周期。

3、 降本节能、维护便利：充分利用物料自缓冲和局部空间自封闭的原理，通过个性化的设计，有效***扬尘的同时提高了耐磨损性能、大大降低了收尘设施的投入以及其装机功率的配置。将附属设施、如检修平台、巡检通道、检修空间等方面通过人性化的设计一次成型，避免了后期在这方面的投入。

4、 量身定做、环境友好：根据每个项目的地形地势特点、工艺需求特点、针对性地进行个性化工艺布置以及结构形式的设计，充分满足每个项目的个性化需求。

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控制项目风险的五大关键点

前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。

设计图的审核非标设计的特点就是对设计人员的要求较高，浙江非标自动化加工，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，极有可能导致装备研制失败。

零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，非标自动化加工定制，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，非标自动化加工公司，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。

设备的安装调试大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏，非标自动化加工费用，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。

***服务非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。以下应对措施是北钢联非标自动化装备研制十余年的行业经验，这些手段能够有效的降低设备研制风险，大幅提高非标定制装备研制成功率。

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非标设备定做的概念

非标一体化设备是将非标、设备和附属设施通过设计、加工、成套的形式，通过工厂化加工制作、模块化安装施工的方式，使其在功能性、环保性、经济性、实用性方面得到有机的整合。

简单的来说可以用“三位一体”来进行形容(非标、设备、附属设施)。它并不是三者的拼凑搭接，而是要经过严谨的开发设计，充分考虑兼顾经济、环保、功能、人性化等方面的因素，实现方式上突破了传统安装方式中将三者通过现场焊接加工制作的方式。

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