慢走丝加工的工艺问题
1. 慢动丝加工中冲水压力不合理,对加工有什么影响?
慢丝加工中冲刷压力不适当,对加工发生晦气影响:
(1)主切削:冲水压力过低,简单造成断丝;冲水压力过大,会使电极丝偏离理论方位,留下不均匀的材料留量。
(2)修边时:冲水压力过低,尤其是冲头加工时,加工过程不稳定,会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大,会导致几许差错增大,有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大,修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。
慢走丝加工常见的工艺问题
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慢走丝加工表面粗糙度增加有哪些因素?
慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素:
(1)选用的脉冲参数放电能量过大,使工件表面粗糙度增加。
(2)电极丝运行速度太快,使工件表面粗糙度增加。
(3)电极丝张力波动大,使工件表面粗糙度增加。
(4)去离子水工作液的电导率高,使工件表面粗糙度增加。
慢走丝加工常见的工艺问题
如何防止慢走丝加工的工件生锈?
慢走丝加工用的工作液是去离子水,容易导致工件生绣。对切割时间长的零件,如果已切割完并露在外面的部分,较好能抹上防锈油加以保护;如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长,隔天使用时,慢走丝模具加工哪家好,下班前应用压缩空气吹干工件上的水;切割下来的零件先擦干工件上的水,然后喷上防锈油;如果有喷砂机,可喷砂处理表面,如果没有喷砂机,可用弱酸浸一下,再用清水冲洗后迅速擦干涂油;现在有一种专门的防锈液,添加在水中,可***工件的锈蚀。
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