慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理
现如今机器的改变是越来越***了，它在我们生产制作上起到非常大的作用，为生活创建了很大的便捷，江西慢走丝加工，就说我们的慢走丝加工，这是一门精湛复杂的工艺，有这很大的精细特点，给我们金属配件上切割得更加的精准有型。每台机器的功能不同，它所出现的问题也不一样，我们在慢走丝加工过程中一般出现故障有哪些，该怎样去处理呢
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂，故障率较高。若对该结构不熟悉，一个很小的故障就会影响加工，慢走丝加工费用，甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出，由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ，到摩擦橡胶压力轮，由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ，经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后， 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 ， 然后经被切割工件到电极丝穿过检测，***后电极丝由皮带一和皮带二夹紧，经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动，电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构，由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断，完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户，根据实际维修经验，将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。
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慢走丝的机床构造
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气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。
1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。
2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。
3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。
慢走丝的机床构造
主体
1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，慢走丝加工哪家好，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。
2. 丝杆 采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步较小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。
3.伺服马达（三相电机） 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距较小为位移当量为0.0001MM，各轴均有。4.极限开关（闭合开关） 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至的极限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。
5.减速开关（闭合开关） 闭合开关的设置在未至的极限开关内，慢走丝加工公司，当丝杆位移将至的极限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。
6.伺服电箱 接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有***处理器。
7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。
8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。
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