加工效率不高

程序的***后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。

面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。

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电火花加工局限

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外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电，这给观察加工状态带来麻烦，电火花加工费用，工件的大小也受到影响。

加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面，广东电火花加工，也没有机械加工后的那种“光泽”，需经抛光后才能发“光”。

电火花加工止步

加工表面有变质层甚至微裂纹。由于电火花加工时在加工表面产生瞬时的高热量，因此会产生热应力变形，从而造成加工零件表面产生变质层。

小角部半径的限制。通常情况下，电火花加工得到的小角部半径略大于加工放电间隙，一般为0.02~0.03mm，电火花加工中心，若电极有损耗或采用平动头加工，角部半径还要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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