微孔加工
是传统加工里面很难的技术,其介于传统加工和微细加工之间。在很多***的研究室里,都有这方面的研究。虽然激光可以用来加工直径很小的孔,但是,如果用激光的话,会是一个喇叭口一样的微孔;残渣多。
用电火花是不错的选择,小可以加工0.15mm直径的微孔,但是,其微孔孔壁会留下再铸层,从而影响微孔的使用寿命,使得微孔的孔壁表面质量发生恶化;
用机械钻孔的化,其1,钻头非常容易断,其2,在微孔的出口处会留下毛刺,这种毛刺会影响使用效果。
这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到,许多微小型钻孔的决定因素也类似于标准尺寸的钻削加工。每当对一项新任务进行评估时,National Jet公司首先必须确定为有效的孔加工方法。这很大程度上还得根据加工零件种类、内孔直径、几何形状、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小,以及原来采用的加工方法等。 装有显微镜的手控机床经常被用于科研项目、小批量生产或只需要少数的微小孔加工。虽然激光可以用来加工直径很小的孔,但是,如果用激光的话,会是一个喇叭口一样的微孔。一些致力于微小孔加工机床开发的制造商,大多提供是手控式机床,这一加工方法要追溯到上世纪的三十年代。
玻璃微孔加工用途
玻璃在工业中应用十分广泛,镀膜玻璃,钢化玻璃,石英玻璃等都是经常需要加工的材料。大多数人会认为钢化玻璃不可再加工,其实不然,钢化程度在一定程度之下是可以加工的。而石英玻璃的硬度要比一般玻璃高很多,也属于较难加工的类别。
玻璃微孔加工只是一个统称,根据材料及要求不同,应用的方面千差万别。比如载玻片微孔, ITO玻璃微孔,石英玻璃微孔,高硼硅玻璃微孔等等。微孔加工是传统加工里面很难的技术,其介于传统加工和微细加工之间。玻璃微孔是一种粒状多孔玻璃,刚性好,机械强度高,主要用于生产高硅氧玻璃,应用于生物工程,遗传工程、生物和***的精制及固化酶。
载玻片多用于实验室生物研究,通常这类微孔对孔径精度要求较高,客户要求定制。ITO玻璃微孔跟载玻片类似,多用于研究。
微孔的定义与分类
在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/3 。孔加工是半封闭式切削 ,排屑、热量传散、切削液冷却都困难,特别孔深加工难度更大。
孔的定义与分类,***标准GB1800—1979的规定:孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类:
1)形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔(如弯曲孔)等。其中,以圆柱孔使用为广泛。
2)形态分。有通孔及盲孔(不通孔);深孔(指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔,L/D简称深径比或长径比;L/D=5~20属一般深孔,L/D﹥20~30属中等深孔,L/D﹥30~100称为特殊深孔)及浅孔。
3)孔径的大小分。有大孔(D﹥100mm)、普通孔(D=10~100mm)、小孔(D=1~10mm)和微孔(D<1mm的孔)。
直径0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀,与机械加工小孔相比,激光加工小孔的分辨率较高,与材料的硬度无关,几乎能在所有的材料上打孔,不存在工具损耗的问题,但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大,孔的真圆度不好,容易变成喇叭孔,孔的口边会有烧焦的毛边,而且孔精度不会很高。其缺点是加工密集型的小孔效率极低,不宜批量生产小孔产品。在化学工业上,可作为高温用气体分离膜、汽体分离膜、反应分离膜、电解隔膜、超滤和反渗透等用的膜来进行混合气体的分离或混合液体的分离。
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