磨煤机的主要部件

传动部

一方面，检查小齿轮与大齿轮啮合侧向间隙，根据大齿轮的位置，选择合适的中心距进行小齿轮的安装，对小齿轮与大齿轮中心轴线平行度偏差进行检验，保证每米误差在 0.15mm 以内，另外，还需要结合侧向间隙对大小齿轮的啮合情况进行详细的检查，检核间隙在 1.24~2.19mm 以内。在两个轴承底板中心线的检验方面，可以选择拉线法进行，将误差控制在1mm以内。齿侧间隙的检查有以下几种检查方法：①使用塞尺进行齿间间隙的测量，转动小齿轮，保证小齿轮与大齿轮有一个驱动齿面接触，之后将塞尺塞入从动吃面，测量齿侧间隙，之后在齿面两端再次测量齿侧间隙，如果大小齿轮安装正确，那么两个测量值相同；②选择铅丝进行测量，将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域，齿轮在缓慢转动过程中，铅丝可以通过啮合，之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度；③部分设备大小齿轮轴承座附近没有足够的空间，塞尺很难顺利塞入齿轮面，可以将百分表安装在小齿轮齿面顶部，之后正反两个方向转动小齿轮，通过这种方式测量齿轮间隙，间隙值为百分表读数之和。另一方面，检验小齿轮和大齿轮啮合接触率，在啮合接触率的检验方面，可以使用涂色法进行，将颜料涂抹在大齿轮齿面，连续涂抹 10个左右齿面，之后转动两个齿轮，转回涂色位置之后，观察另一个齿轮齿面被染色部位位置，如果两个齿轮啮合正确，那么被染色部位染色点会在齿轮齿面中间位置均匀分布，如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏上位置，说明中心距过大，如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏下位置，说明两个齿轮之间的中心距过小，如果染色部位染色点在齿轮面边缘位置，就必须要对两个齿轮进行调整和校准。

中速磨煤机离心式分离器

中速磨煤机离心式分离器

离心式分离器有一个圆柱形或圆锥形外壳体，用法兰与磨煤机碾磨区相连。上部沿圆周均布多个折向挡板，在壳体的外部可对挡板的转角进行凋整。三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。离心式分离器工作原理：气粉混合物流经挡板改变流动方向产生旋转，粗粉在离心力和重力作用下实现分离，分离出的粗粉沉落到碾磨区，重新磨制。在直吹式系统中空气携带合格煤粉经煤粉分配器输送至燃烧器；在中间贮仓式系统中，煤粉气流进入煤粉分离器。通过调整分离器挡板的转角(或称开度)或磨煤机的通风量来改变煤粉细度。

国内运行实践表明，火电厂中应用较多的E型、RP型和MPS型中速磨煤机分离器，出口煤粉细度均能在一个较大的范围内进行调整。基本上能满足除无烟煤以外的其他煤种对煤粉细度的要求。

磨煤机煤粉细度

当磨煤机运行负荷降低时，通风量也降低，能托起并带走的煤粉粒径变小，煤粉变细。当磨煤机在低负荷运行时，适当提高磨煤机的阻尼力、减小磨煤机的碾磨压力，可保证磨煤机在煤层薄时仍能稳定运行，稳定运行负荷达到15%。不仅如此，运行中的磨煤机的碾磨压力对煤粉细度也有很大的影响，保持磨煤机运行负荷，随着碾磨压力变大，煤粉变细；碾磨压力不变时，随着磨煤机的运行负荷增大，煤粉变粗，碾磨压力对煤粉细度的影响随着磨煤机负荷的增大而更加明显。因此磨煤机处于低负荷运行时，可以适当降低碾磨压力这对降低碾磨部件的磨损室有利的，同时还对煤粉细度的影响也是不明显的。

磨煤机检修优点

中速磨煤机配有磨辊检修专用的液压翻出装置，通过固定在中架体的固定架，配以翻转架和液压油缸，由中架体的磨辊翻出门将被检修的磨辊依次翻出，检修后再利用本套装置将磨辊翻回到磨内。磨辊检修液压翻出装置避免了拆卸分离器、出粉管道和落煤管道、相关热控部件、加载架与拉杆连接等部件，并将分离器从中架体上部移走再将磨辊从中架体上部吊出检修，使检修人员不必在10米以上的空间作业，有效地降低了检修人员的劳动强度，缩短了磨辊检修的时间，提高了检修工作效率和工作的安全性。轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。